(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ БАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для мойки банок | 1975 |
|
SU549417A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БАНОК | 1973 |
|
SU398505A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1968 |
|
SU220068A1 |
Ес;"СО;ОЗНАЯ ПйТи5ПШ--Т?ККЯ'{Е!: Б'-;БЛг.10ТПКА | 1973 |
|
SU390014A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БАНОК | 1971 |
|
SU418446A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ НАПОЛНЕННЫХ И УКУПОРЕННЫХ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1967 |
|
SU194570A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ТАРЫ | 2000 |
|
RU2176567C2 |
Машина для мойки стеклянных банок | 1973 |
|
SU441237A1 |
Машина для мойки консервных банок | 1982 |
|
SU1060563A1 |
Установка для мойки изделий | 1981 |
|
SU1087212A1 |
1
Изобретение может найти применение на предприятиях пищевой промышленности.
Известна установка для мойки банок, состоящая из корпуса с направляющими, образующими зигзагообразную трассу, заг рузочного и разгрузочного устройств, системы для подачи моющих средств и транспортирующего устройства.
В такой установке работа транспррти- рующего устройства основана на механическом принципе перемещения банок.
Целью изобретения является повышение надежности и производительности установки и улучшениекачества мойки банок.
Для этого транспортирующее устройств выполнено в виде последовательно- расположенных по зигзагообразной трассе , - образных трубок, сообщающихся с системой для подачи моющих средств и имеющих равномерно распределенные по их высоте отверстия, оси которых веерооб- разно расходятся в направлении транспортирования банок.
. На фиг. 1 изображена описываемая (установка, общий вид; на фиг. 2 - то же,
вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - участок предварительной мойки, общий вид; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - разрез по Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез по на фиг 7; на фиг. 10 - участок окончательной мойки, общий вид; на фиг, 11 - то же, вид сверху; на фиг. 12 - разрез по Е-Е на фиг. 11.
Установка состоит из корпуса с направляющими , загрузочного и разгрузочного устройств, системы для подачи моющих средств,транспортирующего устройства и устройств для мойки.
Корпус выполнен в виде короба и соетоит из нижней 1 и верхней 2 частей, которые образуют два участка технологической обработки банок: участок предварительной мойки и участок окончательной мойки. Нижняя часть 1 корпуса соединена с верхней частью 2 наклонным пластинчатым желобом 3. Загрузочное устройство 4 выполнено . в виде склиза с направляющими боковы- ми стенками. Разгрузочное устройство состоит из наклонного лотка 5, ориентирующего приспособления (см, фиг. 4) и склиза 6, На корпусе укреплены рещетчатые направляющие 7, а внутри коробчатой части проложены два двухтрубных паронагревателя 8: один - в нижней части корпуса, а дру гой - в верхней. Корпус укреплен на стойках. Двухтрубный паронагреватель 8 (см.фиг 8) состоит из наружной трубы 9 для подачи пара и внутренней трубы 10 для подачи моющей жидкости. По всей длине двухтрубного паронагревателя через равные интервалы укреплены сопла 11, сообщающиеся с внутренней трубой для подачи моющей жидкости, которые образуют устройство для мойки внутренней . поверхности банок. Сопло 11 снабжено винтовыми вставкам 12. Сопла (см. фиг. 12), укрепленные в начальной части участка окончательной мой ки банок, сообщаются с полостью наружной трубы 9 двухтрубного паронагревателя при помощи трубки 13. Система для подачи моющих средств включает насос (на чертеже не показан) для подачи воды из бака 14 на участок предварительной мойки и насос (на чертеж не показан) для подачи воды из магистрали. Транспортирующее устройство выполнено в виде последовательно расположенных по . зигзагообразной трассе w - образных трубок 15 (см. фиг. 9), сообщающихся с внутренней трубой 10 двухтрубного паронагревателя. Трубки 15 снабжены равноме но распределенными по высоте отверстия- ми 16, оси которых веерообразно расходят ся в направлении транспортирования банок. Транспортирующее устройство одновременно является устройством для мойки наружной поверхности банок. Установка работает следующим образом Нижняя корпуса заполняется водой и подается пар в двухтрубный паронагреватель 8, которыйнагревает воду. Затем банки загружают горлышком вниз в наклонный лоток 5 загрузочного устройства, по которому они перемещаются под действием собственного веса в нижнюю часть 1 корпуса, где происходит предварительная мойка банок струями моющей жидкости | из сопел 11 и. Li - образных трубок 15. Линейный щаг сопел 11 рассчитан так, что горлышко банки, выходя из одной струи, попадает в другую, а угловые щаги отверстий 16 Lt - образной трубки 15 рассчитаны так, что струи моющей жидкости, выходящие из них, последовательно воздействуют на банку, вызывая ее перемещение и одновременно производят ее мойку по всей высоте. В нижней части 1 копруса, заполненной жидкостью, возникают ультразвуковые коле-; бания, создаваемые струями, проходящими .( через винтовые вставки 12 и сопла 11, что улучшает мойку банок, погруженных в жидкость. Затем по наклонному пластинчатому жешобу 3 банки переходят в верхнюю часть 2 корпуса, причем в момент перехода они подвергаются обработке паром из установленных здесь сопел 11 с трубками 13. Дальнейшее перемещение банок происходит по зигзагообразной трассе над вторым паронагревателем 8 аналогично перемещению по нижней части 1 корпуса и так же происходит мойка банок чистой водой. После -окончательной мойки банки по наклонному лотку 5 перемещаются в ориентирующее устройство, где переворачиваются : горлышком вверх и попадают на склиз 6, ; по которому соскальзывают на транспорти- рующее устройство (на чертеже не показано). Формула изобретения Установка для мойки банок, состоящая из корпуса с направляющими, образующими зигзагообразную трассу, загрузочного и разгрузочного устройств, системы для подачи моющих средств и транспортирующего устройства, отличающаяся тем, что, с целью псвыщения надежности и производительности и улучщения качества мойки, транспортирующее устройство выполнено в виде последовательно расположенных по зигзагообразной трассе - образных трубок, сообщающихся с системой для подачи моющих средств и имеющих равномерно распределенные по их высоте отверстия, оси которых веерообразно расходятся в направлении транспортирования банок.
6-6 Фиг.З
/
Фиг. 2 Т1
В-В
.5
Фигл 7
Фиг. 6 |Г
.S
Фиг.Э
л-л
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1973-01-19—Подача