Держатель для инструмента к станку для насекания напильников путем вдавливания Советский патент 1936 года по МПК B23D71/06 B23Q3/10 

Предлагаемое изобретение имеет целью установить насекание на напильниках зубцов однородной глубины независимо от угла наклона плоскости напильника.

В станках для насекания напильников путем вдавливания зубцы образуются путем постепенного поднимания вытесняемой погружающимся зубилом массы металла; образованный таким образом последний зуб напильника имеет вершину, но не имеет основания, так как точку основания зуба нельзя найти в постепенном переходе наклона зуба по определенной кривой в прямолинейную поверхность напильника. Для устранения такого недостатка предлагается особый держатель зубила, позволяющий получить некоторое углубление у основания в той точке, на которую опустится зубило при образовании следующего зуба.

При насечке посредством предлагаемого держателя наклон грата переходит не постепенно, а обрабатывается под резким углом в определенной границе.

Согласно изобретению для ограничения погружения зубила в металл напильника и уплотнения последнего в держателе применен упор, плоскость которого расположена параллельно лезвию зубила.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди держателя; фиг. 2-вертикальный разрез и фиг. 3-горизонтальный разрез его.

Держатель 4, надеваемый на ударник станка, имеет задний нижний и верхний упоры 2 и 5, предназначенные для удерживания от выпадания оправки 4, в которой помещено зубило 3, снабженное пружинным клином 2/. Задний верхний упор 3 может смещаться для изменения угла наклона зубила. На нижнем выступе 5 держателя имеется вырез по радиусу средней точки нажимной кромки переднего упора 7.

В этот вырез вставляется заточенный по этому же радиусу упор 7, положение которого строго регулируется по высоте в отношении параллельности к зубилу 5. Упор 7 плотно прилегает нижней кромкой к зубилу 3 в месте его передней заточки, а в верхней части опирается при помощи штифта 8 в верхнюю часть оправки 4. Пружина /5 при посредстве рычагов 72 и //, установленных на оси J4, прижимает упор 7 в таком направлении, что и самый упор 7 и оправка 4 с зубилом 3 удерживаются от выпадения, но могут быть сдвинуты. Упор 7 имеет заточку опорной части под небольшим углом по отношению к горизонту, обеспечивающим его прилегание к коническим частям напильников. Передняя часть нижней кромки упора 7 должна плотно прилегать к заточенной кромке напильника, поэтому для предупреждения образования грата передний угол его срезается настолько, чтобы в нем поместился вытесненный грат, являющийся зубом напильника.

В процессе работы станка при опускании ударника зубило 3 ложится острием на заготовку напильника и погружается в него под некоторым углом. При погружении зубило 3, отклоняясь от требуемого угла в сторону увеличения этого угла, вытесняет металл заготовки по направлению вперед и в этом же направлении отклоняет на соответствующее расстояние и упор 7.

Когда же зубило погрузится на требуемую и установленную глубину, упор 7 встречает на пути заготовку и поэтому отклонение упора и зубила вперед прекращается. Избыток рабочего давления идет на выдавливание зубца в вертикальном направлении заготовки по линии основания зуба, чем и образуется резкая грань основания зуба, и на ежатие амортизационной пружины 75, так как опускание ударника с зубилом от верхней точки подъема рассчитано на несколько бльшие расстояния, чем требуется для углубления зубила в заготовку при образовании полного зуба, а сила сжатия указанной амортизационной пружины, являющейся точкой опоры для этого давления, рассчитана на ббльшее сопротивление, чем требуется для образования зуба. Для регулирования параллельности упора 7 по отнощению зубила 5 для избежания однобокой насечки между выступами /5 упора 7 помещен винт 9 с плоской головкой /5, ввинченный в ползун JO, имеющий направляющий щтифт 8, входящий в направляющий прорез в оправке зубила 4. Оправка 4 зубила прорезом в нижней части опирается в направляющий задний упор 2; этот прорез не дает возможности смещаться оправке в стороны, благодаря чему при вращении винта 9 производится радиальное смещение упора 7 в соответствии с радиальным вырезом, в которой он упирается под дей ствием пружину 75. Для вынимания и вставки оправки 4 с зубилом 5 требуется сжать пружину 75 при помощи рукоятки рычага /2, причем вместе с оправкой 4 может быть вынут и упор 7.

Механизм зубила состоит из оправки 4, имеющей клиновую опорную поверхность 77, под которой расположен передвигающийся клин 75; для передвижения последнего служит ввинченньш в выступ 79 оправки винт 20; при перемещении клина J8 зубило 5 может быть опущено или поднято.

При износе зубила после ряда заточек между клином J8 и зубилом 5 закладывается прокладка 25. Соотнощение клина, резьбы и уклона зубила рассчитывается так, что при полном обороте винта 20 зубило 5 опускается на 0,2 мм, а за четверть оборота на 0,05 мм, что обеспечивает очень правильную регулировку глубины насечки по градациям.

Предмет изобретения.

1.Держатель для инструмента к станку для насекания напильников путем вдавливания, отличающийся тем, что, с целью ограничения погружения зубила в металл напильника и уплотнения последнего, установлен упор 7, плоскость которого расположена параллельно лезвию зубила.

2.Форма выполнения держателя по п. 1, отличающаяся тем, что для установки, зубила в его держателе на требуемую глубину погружения в металл служит клин 18, помещенный между стенкой оправки 4 и прокладкой 23 зубила.