Станок для изготовления насечки напильников Советский патент 1935 года по МПК B23D73/06 

Предлагаемый станок для бесшумной насечки напильников является развптиим подобаого же рида (Уганка. оаисанного в аитг.рском свидетельство Л1 35531. Трубчатый дарник станка по авторскому свидетельству Л 355Й-1 сге1):Кневым ударником с иару./кпым механизмом. В связи с этим изменена и систем.-. на;;;има на . которая в стан-се по авторскому свидоте.тьству № 3U534 заключилась в сжимании и разжиму нии двух соединенных между собою рычагов; в предлагаемом же станке эта система ;jaMeFiei a двумя трубками, надетыми на ударьик с торцевы.мн кулачмыми срезами, которыми If гфоизводится нажим на зубило при возвратно-поступательно вращения верхней н О11ус -,-апии и поднимании нижней трубок.

OcHOBHoii целью предлагаемой конструкции станка, как п К01(стр5кции по авторскому сг;ид(-тельству Л 35:34, яв.;1;1етс-я осуществле мне насечки напильников не т.члько с ослабленьым иумои, который может быть отнесен .iHiJifj за счет трущихся частей механизма; но ji TiiLoii станок, который позволил бы получить правильную и однооб; авную насечку вне завксимостн от насекальщика, от которого отги-чДает иадобног-ть от руки регулировать ьрлвплыюсгь насечки з процессе работы. В предлагаемом станке при правильней ;1редварител.ной устаноЕке зубила насечка производится совершенно равномерно как в широкой, так и в узко; част; на 1лль;и1 ;а, а также в и.а;;лониых кониче:-К 1Х поверхностях нанильника, песмо ря на большую разницу в потребной мощности давления на зубило, что является oco6jHHo важнь,и при твердом нажиме на зубило. При этом ни шаб.юнных планок, ни регуляторов силы нажныа на зубило не требуется, так как г.рн .юбом весе груза, даже если он будет значительно превышать.нагрузку, поребнук для образования насечки давлением, углубление зубнла в тело

заготс.вкн будет всегда равномерным на

.- енную глуб)ну.

il:; 1;ртеже фиг. 1 изображает пнд снереди

.лагаемого станка; фкг. 2 - механизм для cuoJUieniM движения кнструмеглу; фи;. 3 - устройство держателя зубила; фш. 4 - механизм нодачк стола.

Кривошип 10 от приводного вала через шатун 36 сообщает возвратно-поступательное к вращательное дви-.кение верхней трубке 2, на.четой на ударнпк /. В нижнем конце sTOii трзбкчт 2 т-меютея два торцевых кулачных среза. Под HI;MH на тоь лес удар: пке имеется вторая такая же трубка 3 с лее средами в верхней частн. приле-. гающ-г-Т к вер::по11 трубке 2. Пр;т вращении верхней трубки 2 ниясняя трубка S поджимается )i, опускаясь, надавливает на рычаги, а носледнн. и.меющнй на нротквоположном :;ог;не онорную cci, 6, номещениую на боког-ом от1;оде обоьмы 7, надавливает г.а. пле.чн расноложенного под углом держателя 8 с зуби;ioM 9. Ударник 1 имеет на своем :ижне ; конце нрижи: 38, которым н приас::мает заi.i.oBKy нанилъника к столу станка весом гру.-за 15, т.ассчитаниого на давление, значительно превышающее давление, нeoбxoди :oe для данной насечки. Верхняя трубка 2 у;г1фается через унорныЯ шарнконодшинннк 19 в улор 11, жестко укрепленный на ударнике 1. Таким образом, при вращении верхней трубки 2, нроисходр Т пepe reщeниe держателя 8 с зубилом 9 ВНИЗ; и в следующий момент, при возвратном враздении трубки 2, нронсхо дат отталкивание зубила Р, рычага 5 и ни: ;ней труогн 3 вверх пружиной 12. Винтом 37 (фиг. 2), сцепленным червячной передачей с маховичком 13, положение зубила отрегулировывается таким образом, чтобы оно опускалось ниже горизонтальной поверхности напильника 14 па расстояние, равное глубине углубления зубила 9 в тело заготовки напильника 14. При опускании зубила 9, последнее соприкасается с поверхностью напильника 14 и, имея со стороны обоих концов рычага 5 свпротивление веса груза 15, значительно пренышающего погребную для образо: ания данной насе.чки нагрузку, входит в тело заготовки 14 ровно настолько, насколько было отрегулировано его опускание ниже горизонтальной поверхпости заготовки 14 или подошвы 16 прижима 38.

Пример. Насекается остроносый напнльник. В широкой его части требуется давление для углубления зубила в заготовку на 0,2 льм -700кг, в узкой-300 лгг. Груз через ударник 1 и прижим 58 давит на напильник г,вонм весом в 1200 кг. При установке зубила для углубления на 0,2 мл( это углубление О у дет одинаковым на 0,2 мм как в широкой,, так и в узкой части напильника. Углубление это не может увеличиться даже при enie большем сужении напильника, т. е. при уменьшении рабочей нагрузки на зубило- например- до 50 к/. Но это углублеп;:е йожет уменьшиться в том случае, если будет положен болае широкий наацльнии. требующий iiarpyaicH дли вдавливания в него зубила на 0,2 м- больiue, чем 1200 кг, например, 2000 кг. В этом случае увеличивается груз так, чтобы давление его I превышало 2000 кг и равнялось 2500, 8000 нлн 4000 кг. так как излишек груза не принесет вреда вообще.

Чтобы получалась равномерна по глубине нас4ечка и на панилышках, ар; уклидко которых получается не строго горизонтгьчьиая линяя, а наклонная, в cTaaitii чредусмотроц механизм регулирования о;1усканця зуб|.ла ниже установленной Призоятальнои лиииг; по отношению к подошве i6 прижима 38. Например, если откос напильника равен приблизительно 10°, а зубило находятся от ПРИЖИМНОЙ части подошвы 16 на расстоя-ии 1,5 мм, то поверхность напильника под зубилом (по вертикальной линии) будет ннж, поверхности этого напильника иод прижимом 38 (но вертикальной .ч.инии) на 0,225 ,кж. Зубило, опускание которого установлено нилсе горизонтальной линии подошвы 16 па 0,2 ли. не достанет в опущенном поло,1,,ении до аоверхности напильника на 0,225 мм. Для того, чтобы опускание зубила производилось в соответствии с пололсеииом поверхности напильника, т. е. во всех его участках - горизонтальных и наклонных - углублялось бы в заготовку на одинаковую глубину, в станке имеется механизм автоматического самонаклинивания. В этом случае .прижим 38 упирается уже пе на заготовку 14 непосрод.твенно, а на качаюш;уюся подошву 16. Подоатва эта, имеющая внизу плоскую форму, скользит по заготовке. Если заготовка 14 имеет не горизонтальную, а наклояную поверхность,

В соответствии с этим и стержень 7, прикрепленный к подошве 16. также получает наклон вправо, а так как стержень 17 проходит через отверстие клина 18, то происходит заклинивание клина между пилсней трубкой 6 и рычагом 5 в точке их соприкосновения, и таким образом осуществляется понижение рычага 5, а с ним и зубила 9 ниже уотаповленной лиаии. Операция самозаклинивания п отклинивания производится большим давлением груза 15 на заготовку 14 через качающуюся подошву 16, и это давление легко преодолевает сопротивление со стороны пружины 12. Соответственн. выбранный откос кляма дает в результате опускание зубила, постоянное при всех градусах откоса, т. о. там, где откос напильника будет небольшим, заклинивание будет коротким, а там, где откос будет большим, там и заклинивание будет более глубоки.м; благодаря такому устройству будет производиться соверш«нн- правильное саморегулирование глубины насечки на всех участ;гах как в горизонтальной части, так и в постепенных наклонах на;1ильника 14, Если лее при первоначальной установке клина не буде определен угол точного откоса клина, это обстоятельство можег быть неправлено установкой расстояния зуби ;а 9 от налсимной точ1си цодошвы 16. При ошибке в расчете и при расстояпни зубила от ни;кней точки пpнжи a в 1,5 ..IM откос клина М )жет получиться вместо 3° в . Эта ошибка может быть ксправл. увеличением рассто ния зубила от прижяма, которое опредоляется онытным путем.

.чля перемещения стола станка при помощи винта установлен бесшумный механизм, заключающийся в барабане 24 (фиг. 1 и 4) с гладко отполированной окружностью н внутренней кромаовой частью, и котооую з 11сладываются развилины рычага 26. Если рычаг 25 нак.юнить за верхний конец вправо, а нижний конец его оттягивать прулсиной 36 влево, то получается такое cne;i:iei Me, которое но скользит дмж при большой нагрузке и при смазанном маслом полированном закаленном барабане; при вознратном движении верхнего конца рычага 25 сцеп-чение размыкается п пружина 56, в соотвегствин с двиЖ,М1ием шатуна 27; оттягивает рыч;1Г 25 назад на новое место сцепления его с бараб шом 24. Смена одного шага насечки на другой арн первой и второй пасочклх производится аереме1Цеп юм по рычагу 25 ползула 26 с защелKoii, связанного шарнирпо с шатуном 27.

Для регулирования бокового горизонта поверхности напильника, по которому устаHosjieiibi прижим 3. и зубило 9, в станке применяются качаютциеся подстакки под напильник полукруглого профиля, на плоскости которых и укладываются напг льники, причем ширина этих подкладок отвечает ширине насекаемых папильниаов. Плоские, квадратные и ножовочные напильники, укладываемые на такие подставки, вследствие саморегулирования их бокового горизонта прижимом 38. насекаются равномерно по всей ширине и случаи однобокой насечки, 1аблюдаемые иа p.nnnPur HHijT г.. исключаются. Опыт

ла- изготовленном станке показал, что такие «ъемные подсгааки не могут быть заменены для оравнительно узких напильни гов качающейся наковальней; имеющейся на некоторых современных станках, так как при узких напильниках, но говоря уже о надфилях, качающаяся наковальня совершенно не действует. На предлагаемом станке была установлена очень узкая качающаяся наковальня, прп первых опытах насепш надфилей можно -было убедиться в невозможности добить я«на ней саморегулирования горизонта узких плоскостей надфилей, а при переходе на качающиеся аодставки были получены совершенно равномерные по ширине насечки.

При опытной проверке предлагаемого станка было установлено, что насечка производится путем вдавливания зубила, расположенного сбоку ударннка, который служит лишь точкой опоры при передаче нажимного усилия на зубило и поддерживает насекаемый напильник, причем поворотом этого ударника вместе с подвижно прикрепленным к нему зубилом даются разные наклоны насечки. Нажим зубила производится не пружиной, как обычно, а поворотным движением трубок с кулачковыми срезами, насаженных на ударник и прижимающих в требуемый момент зубило к напильнику, благодаря чему число насечек, зависящее прямо от числа срезов на трубах.

может быть увеличено на любую величину, а зависимости от числа оборотов.

Предмет изобретения.

1.Станок для изготовления насечки напильников путем вдавливания с использованием в качестве органа, передающего движение инструменту, двух трубок, из которых одаа соединена с приводным механизмом для сообщения ей вращения, другая - сцепленная с первой торцевыми кулачными срезами и не вращающаяся, несет икструмент, отличающийся применением в качестве промежуточного органа для перемещения держателя 8 с зубилолг, расположенного между инструментом и ударником 1 одноплечего рычага 6, взаимодействующего с нижней трубкой 3 ударника и сочлененного шарнирно с обоймой 7, в свою очередь связанной непосредственно с ударником }.

2.В станке по п. 1 механизм для нормального вдавливания зубцов в наклонных местах заготовки, отличающийся применением-стержня 17. служащего в местах отклонений от нормального положения для перемещения клина /I, расположенного между нижней трубкой 3 и рычагом 6 в целях изменения положения зубила 9 относительно прижима 38.