Горелка для сжигания газа Советский патент 1975 года по МПК F23D15/00 

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания горючих газов с получеиием светящегося факела и может быть применено в металлургических, стекловаренных и других агрегатах с большой площадью пода.

Известиая горелка для получения светящегося факела содержит центральную трубу для основного газа, заканчивающуюся выходным фигурным соплом, с установленной по оси подвижной вставкой для подачи окислителя, а также смеситель, расположенный на выходе горелки.

Эта горелка ие обеспечивает интенсивного перемешивания кольцевого факела с основным газом на коротком участке, поэтому при резких колебаниях расходов появляется возможность срыва кольцевого факела, работа горелок сопровождается значительным шумовым эффектом.

С целью ускорения процесса самокарбюрации, исключения возможности срыва кольцевого экранирующего факела и снижения уровня шума, в предлагаемой горелке углы наклона внутреннего и наружного конусов форкамеры к оси горелки равны соответственно 30-60° и 7-10°, а в торце форкамеры между поверхностями охлаждаемых полостей установлена щайба, выполненная с двумя рядами смещенных относительно друг друга продольных вырезов, сообщающихся соответственно с каналами для подачи дополнительного газа и окислителя, причем отношение длины форкамеры к расстоянию между осями соседних,

располол енных в разных рядах вырезов равно 4:5.

Благодаря увеличенному углу наклона внутренней стенки форкамеры кольцевой факел преимущественно раскрывается в сторону

центрального газового потока, ускоряя прохождение реакций самокарбюрации. При отнощеиии длины форкамеры к расстоянию между осями соседних вырезов на шайбе, равном 4:5, струи дополнительного газа и

окислителя образуют на выходе из горелки сплошной кольцевой факел. Это позволит получить светящийся факел, у которого отсутствует низкотемпературный начальный участок.

Так как перемешивание струй дополнительного газа с окислителем происходит за пределами шайбы, достигается большая устойчивость кольцевого факела и значительно снижается шумовой эффект.

Поперечное сечение вырезов на шайбе мол.ет иметь полукруглую овальную, прямоугольную, трапецеидальную, треугольную форму. На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка; на фиг. 2 - то же, вид снизу.

Горелка содержит центральную трубу 1 основного газа, каналы 2 и 3 подачи дополнительного газа н окислителя, охлаждаемые полости 4 и 5, форкамеру 6, шайбу 7 с вырезами.

Работает горелка следующим образом.

По центральной трубе 1 подают 75-85% всего газа. Остальной газ ио тракту и через ряд сопл, образованных вырезами на внутренней кромке шайбы 7 н охлаждаемой полостью 4, поступает в форкамеру 6, где частично смешивается с о кислителем, подаваемым через второй ряд вырезов на шайбе. Воздух, необходимый для полного сжигания всего газа, подается вдоль наружной поверхности горелки. Соотношение окислитель : газ в форкамере поддерживают в пределах 1,6 : 1,8. Процесс горения .начинается внутри форкамеры и на выходе из «ее образуется сплошной кольцевой высокотемпературный факел, который быстро прогревает центральный газовый поток, предохраняя его в то же время от преждевременного перемешивания с основным воздухом.

Предмет изобретения

Горелка для сжигания газа, содержащая центральную трубу для основного газа, концентрически расположенные тракты подачи дополнительного газа и окислителя, заключенные в охлаждаемые полости, расширяющуюся форкамеру, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса самокарбюрации, исключения возможности срыва кольцевого экранирующего факела и снижения уровня шума, она снабжена шайбой, установленной в торце форкамеры между поверхностями охлаждаемых полостей и выполненной с двумя рядами смещенных относительно друг друга продольных вырезов, сообщающихся соответственно с каналами для подачи дополнительного газа и окислителя, причем углы наклона внутреннего и наружного конусов форкамеры к оси горелки соответственно равны 30-60° и 7-10°, а отнощение длины ее к расстоянию между осями соседних, расположенных в разных рядах вырезов равно 4:5.

fPt/e 7

fPus.2