1
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известная установка для сушки сынучих материалов содержит шахту с тенлообменными поверхностями внутри для кондуктивного нагрева материала и вибратор, установленный на плите, к которой прикреплены штанги, помещенные между теплообменными поверхностя.ми.
Однако в такой установке плохо перемешиваются частицы материала в слое, а конструкция крепления штанг и теплообменных поверхностей ненадежна.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение надежности.
Достигается это тем, что к плите, выполненной перфорированной, с помощью штанг прикреплена подвижная в вертикальном направлении газораспределительная решетка, снабженная по периферии подпружиненными упорами с роликами, взаимодействующими со стенками шахты.
На чертеже схематически изображена описываемая установка. Установка содержит шахту 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, газоотводящий натрубок 4, перфорированную плиту 5, вибратор 6, штанги 7, теплообменные поверхности 8, газораспределительную решетку 9 с упорами 10 и отбойные щитки 11.
Высушиваемый материал подают в шахту I при помощи загрузочного устройства 2. Сушка материала производится в кипящем слое, создаваемом теплоносителем, поступающим через газораспределительную решетку 9. Нагрев материала осуществляется также кондуктивным методом с использованием теплообменных поверхностей 8, укрепленных на штангах 7. Высушенный материал отводится из шахты 1 через разгрузочное устройство 3. Газораспределительная решетка 9 с помощью штанг 7 прикреплена к перфорированной плите 5, на которой установлен вибратор 6, и вместе с плитой 5 соверщает колебания в вертикальном направлении. Подпружиненные упоры 10 с роликами, скользящими по
стенкам шахты 1, служат для предотврашения заклинивания решетки 9 в шахте 1 при колебаниях температуры.
Отработавший теплоноситель покидает слой через отверстия в плите 5 и выводится из
шахты 1 через патрубок 4.
Отбойные щетки 11 служат для предотвращения просыпания материала в зазор между газораспределительной решеткой 9 и стенками шахты 1.
Благодаря использованию кипящего слоя и механических колебаний теплообменных поверхностей 8 обеспечивается интенсивное перемешивание материала и улучшается тепломассообмен. Размеш,ение теплообменных поверхностей 8 на штангах 7 между плитой 5 и газораспределительной решеткой 9 снижает влияние вибрационных знакопеременных нагрузок на теплообменные поверхности 8, что увеличивает срок их службы.
Предмет изобретения
Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипяш,ем слое, содержап1,ая шахту с
теплообменными поверхностями внутри для кондуктивного нагрева материала и вибратор, установленный на плите, к которой прикреплены штанги, помеш,енные между теплообменными поверхностями, отличаюш аяс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения надежности, плита выполнена перфорированной и к плите при помош;и штанг прикреплена подвижная в вертикальном направлении газораспределительная решетка, снабженная по периферии подпружиненными упорами с роликами, взаимодействующими со стенками шахты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов | 1975 |
|
SU538205A1 |
Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | 2002 |
|
RU2219448C1 |
Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое | 1979 |
|
SU868293A1 |
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU748099A1 |
Рециркуляционная сушилка-охладитель | 2017 |
|
RU2679336C1 |
Аппарат для термообработки изделий | 1977 |
|
SU682741A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1993 |
|
RU2098727C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1980 |
|
SU918739A1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 1990 |
|
RU2041433C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ВИБРОСУШИЛКА | 2006 |
|
RU2326299C1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-03-20—Подача