Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B17/26 

(54) КОА1БИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1; на фиг. 3 - узе разрез по А-А на фиг. J на фиг. 2. Установка содержит камеру кипяшего слоя 1, шахту подсушиватепя 2 с перфорированной боковой стенкой 3, газораспре делительную и поддерживающую вибрирующую решетки соответственно 4 и 5 вто рой ступени суижи газораспределительную 6 и поддерживающую 7 решетки третьей ступени сушжи, жалюзийный щит 8, вибратор 9, секторные шиберы 10, загрузочное 11 и разгрузочное 12 устройство, к нал 1.3 для подачи свежего теплоносителя газоподводящие короба 14, 15 и 16 с установленными в них .калориферами 17, 18 19 и регулирующими заслонками 20, газоподводящий 21 и ОТВОД5ЫЦИЙ 22 патру&ки, смотровые окна 23. Вибратор 9 соединен с решеткой 5 при помощи штанг 24 и стоек 25. Крепление штанг 24 с стойкам 25 осуществляется через монтажные люки 26. Решетка 5 опи рается на квадратные амортизаторы 27 из теплостойкого упругого материала, заключенные между уголками 28, которые обращены друг к другу внутренними поверхностями. Установка работает следующим образом Высушиваемый материал, например сахарный песок, подают через загрузочное устройство 11 в подсушиватель 2 (первую ступень сушки), в котором он, спускаясь вниз по шахте, обрабатывается горячим теплоносителем (воздухом), проходящим через перффированную стенку 3 из канала 13 и уходящим уже увлажненным через жалюзийный щит 8 в камеру 1. Из подсушивателя 2 сыпучий материал попадает на вибрирующую поддерживаюидую решетку 5 (вторая ступень сушки), перемещается по чНей виброкипящим слоем и обрабатывается горячим теплоносителем, поступающим из газоподводящего короба 15, через газораспределительную решетку 4. Затем сахар пересыпается на решетку 7 (третья ступень сушки) и досушивается в кипящем слое в потоке горячего теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 14 через решетку 6. Уровень слоя на решетке 5 и 7 поддерживается при помощи секто1 ных шиберов 10, Высушенный сахар выводится из камеры 1 через разгрузочное устройство 12, а отработавший теплоноситель - через патрубок 22. Общий поток теплоносителя, входящий в патрубок 21, разделяется на три потока, поступая в га зоподводящие короба 14-16, в каждом из которых установлены, соответственно, калориферы 17-19 и регулирующие засяо 5ки 20. Наблюдение за процессом ведут через смотровые окна 23. Колебания решетки 5, осуществляемые от вибратора 9 посредством штанг 24, способствуют разрушению комков материала на второй ступени сушки. Выполнение амортизаторов 27 со стороной квадрата, равной сумме ширины уголка 28 и двух амплитуд колебаний решетки 5, обеспечв вает эффективное гашение вибра1шв стенок камеры 1 и препятствует перемещению решетки 5 в поперечном и продольном направлениях. Предлагаемая комбинированная установка для сушки позволяет организовать обезвоживание комкующихся материалов в опт№мальном многоступенчатом режиме, с уч&том свойств материала на каждой из ступеней. Формула изобретения 1.Комбинированная установка для рулучих материалов, например сахарного песка, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из котфых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, а боковые стенки камеры и шахты подсушнвателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоподводящему кфобу. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узлы сопряжения вибрирующей решетки с камерой выполнены в виде двух обращенных друг к другу внутренними поверхностями уголков, между которыми установлен амортизатор из теплостойкого упругого материала, имеющий сечение квадрата со стороной, равной сумме иирины уголка л двух амплитуд колебаний решетки. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в лгаждом газоподводящем Kqpo6e размещен калорифер и регулируюхцая заслонка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Заявка № 2027526/О6, за 1974г. по которой принято решение о выдаче а&торского свидетельства.