Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое Советский патент 1981 года по МПК F26B17/26 F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использован в химической, пищевой, медицинской и других областях промьшшенности. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с газораспределительной )ешеткой и размещенную в слое, теплообменную поверхность, прикрепленную к плите, на которой размещены вибраторы 13 ., Недостатком известной установки для сушки сыпучих материалов в.вибро кипящем слое является плохое перемешивание материала в вертикальном направлении, что снижает интенсивность сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и уменьшение потерь материала. Указанная цель достигается тем, что теплообменная поверхность выполнена в виде поярусно расположенной секционной насадки из цилиндрических элементов с прямоугольными прорезями и обоюдоострыми кромками, причем в смежных яоусах секции смещены одна относительно другой :в горизонтальной плоскости, а свободный объем шахты составляет 0,8-0,9 ее полного объема. На фиг,1 изображена предлагаемая . установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг., на фиг.3 - цилиндрический элемент секционной насадки. Установка состоит из корпуса 1 с рубашкой, в которую подается теплоноситель , плоской плиты 2 с вибратором 3, опиргиощейся на крышку корпуса пружинами 4 с гайками ,5, центргшьного цилиндрического теплообменника 6 типа труба в трубе, уплотняющегося с крышкой корпуса с помощью сальника 7, патрубков 8 и 9, для входа теплоносителя к теплообменнику и отвода его,; тонкостенной перфорированной цилиндрической насадки, образующей развитую теплообменную прверхность 10, которая КЕ епится к центральному теплообменнику 6 с помощью фланца 11 и трубы 12, газораспределительной решетки 13, патрубков 14 и 15 для подачи газа в сушилку и отвода его и патрубков 16 и 17 соответственно загрузки и разгрузки материала. Секционная цилиндрическая насадка состоит из перфоркрованных элементов 18. На поверхкостк цилиндрических злелентов насадки имеются прямоугольные прорези 19. Цилиндрическая поверхнос элементов насадки имеет скошенные кромки 20, предназначенные для разрушения агломератов высушиваемого ма териала. Элементы 18 смежных секций насадки смещены относительно друг друга, перекрывая таким образом свободное сечение рабочей камеры аппа рата. Аппарат работает следующим образом. Влажный материал загружается в верхнюю часть аппарата через патрубок 16 и за счет вибрирующей поверхности переходит в псевдоожиженное состояние. Вибрация от вибратора 3 через плиту 2 передается центральному теплообменнику б и к присоединенной К нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регули руется путем изменения числа оборото электродвигателя вибратора 3, а -амплитуда - изменением жесткости пружи ны 4/ которая регулируется гайками 5. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренности элементов полой перфорирова ной насадки, присоединенной к трубе 12, так и промежутки между ними. Про тивотоком к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через газораспределительную решетку 13 и через патрубок 14 газ при скорости ниже скорости начала псевдоожижения материала и равной 0,1-0,9 от скорос ти псевдоожижения, в центральный теплообменник б подается теплоноситель,, который входит в патрубок 8 и выходит через патрубок 9. Выход из аппарата высушиваемого материала осуществляется через центральную трубу 17 и отработанного газа - через патрубок 15. Формула изобретения Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с газораспределительной решеткой и размещенную в слое теплообменную поверхность, прикрепленную к плите, на которой размещены вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и уменьшения потерь материала, теплообменная поверхность выполнена в виде поярусно размещенной секционной насадки из цилиндрических элементов с прямоугольными прорезями и обоюдоострыми кромками, причем в смежных ярусах секции смещены одна относительно другой в горизонтальной плоскости, а свободный объем шахты сос1;авляет 0,8-0,9 ее полного объема. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 497456, кл.Р 26 В 17/26, 1974.

Я