Изобретение относится к управлению процессом очистки отходящих газов цветной металлургии в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, отходящие газы которых используются для производства серной кислоты. Известен способ управления процессом очистки газов в электрофильтре путем изменения напряжения на электродах по искровым и дуговым разрядам. Однако эффективность очистки газов по известному способу низкая, вследствие этого к.п.д. установки мал. С целью устранения указанных недостатков напряжение изменяют в зависимости от температуры, расхода и химического состава очищаемого газа. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего этот способ. Устройство работает следующим образом. Газ по магистрали 1 направляется в фильтр 2, содержащий коронирующий 3 и осадительный 4 электроды. Регулирование напряжения на электродах на максимально возможном Значении, близком к пробойному, что соответствует наилучщему режиму очистки газа, осуществляется регулятором 5. Последний получает ииформацию об объекте при помощи реле минимального напряжения 6 и реле максимального тока 7 через устройство обратной связи 8 и блок управления 9. Ключ 10 при нормальной работе фильтра установлен в положение «А. Регулятор 5 изменяет напряжение на электродах 3 и 4 при помощи магнитного усилителя 11, включенного последовательно с управляющим трансформатором 12 и первичной обмоткой повышающего трансформатора 13, который позволяет за счет изменения индукции регулировать напряжение питания фильтра 2. При очистке газа, резко измеияющего состав, или из-за изменения характеристик технологического оборудования фильтра, увеличения напряжения вследствие сокращения расстояния между электродами в результате налипания на них частиц пыли может возникнуть пробой, который фиксируется устройством 14. Сигнал о пробое поступает в вычислительиое устройство 15, которое переключает ключ 10 в положение «Б, дает сигнал на быстрое снижение напряжения на электродах и на основании информации, предшествующей пробою, формирует новое управляющее воздействие, соответствующее напряжению, близкому к пробойному для изменившихся условий. Измерение входных параметров газа осуществляется при помощи датчиков температуры 16, расхода 17 и состава 18.
Такая работа схемы позволяет сократить время выхода фильтра на рабочий режим с максимально возможным напряжением.
Предмет изобретения Способ управления процессом очистки газов в электрофильтре путем изменения напряжения на электродах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и к.п.д. установки, напряжение изменяют в зависимости от температуры, расхода и химического состава очищаемого
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ГАЗОВ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ | 2000 |
|
RU2173218C1 |
Устройство для автоматического регулирования знакопеременного напряжения электрофильтра | 1987 |
|
SU1618448A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ | 2001 |
|
RU2214308C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ФИЛЬТРА | 2008 |
|
RU2384370C1 |
Дуговая электротермическая установка | 1982 |
|
SU1012464A1 |
Способ автоматического управления процессом очистки газа в электрофильтре | 1982 |
|
SU1018696A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1987 |
|
SU1473858A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ МНОГОПОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ | 1973 |
|
SU364347A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ВЫБОРА И РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ФИЛЬТРА | 2000 |
|
RU2168368C1 |
Способ автоматического распределения газовых потоков по параллельно работающим электрофильтрам комплекса | 1979 |
|
SU869814A1 |
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-07-26—Подача