Способ очистки газов от пыли Советский патент 1989 года по МПК B03C3/13 

1

Изобретение относится к способам очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение пылевых выбросов в атмосферу.

Способ заключается в том что предварительно в очищаемые газы вводят водный раствор химического реагента, в качестве которого используют сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического

производства. Сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства после обесфеноливающих скрубберов имеют следующий химический состав, мае. %;

Хлористый аммоний

Сернокислый аммоний

Надсернокислый аммоний

Углекислый аммоний

Бензольные углеводороды

Вода

При введении в очищаемый пьшегазовый поток раствора сточных щелочных вод происходит столкновение

0,5-1,5

0.2-0,5

0,2-0,3

0,1-0,2

5 -8

остальное

4

СО

00

ел

оо

капель раствора с частицами пыли, что способствует закреплению реагента на поверхности пыли. Это приводит к гидрофилизации.поверхности частиц, что обеспечивает образование на частицах полимолекулярных слоев адсорбированной влаги. Не столкнувшиеся с частицами пыли капли раствора в газоходе, где температура составляет 100-250°С, нагреваются и испаряются, при этом происходит частичное разложение соединений раствора на NH, COU, О 2, Н20 и другие, в том числе высокомолекулярные. Насыщение очи- щаемых газов этими соединениями в молекулярном виде и в виде свободных радикалов: ОН, СН, , N3H3, SO, SOj и адсорбция их на частицах пыли приводят к гидрофилизации поверхнос- ти частиц, что обеспечивает образование на частицах пыли полимолекулярных слоев адсорбированной влаги. Закрепление на частицах пыли молекул 1реагента и адсорбция на их поверхнос- ти влаги в свою очередь приводят к увеличению размера частиц пыли, их массы, электропроводности и диэлектрической проницаемости, х что облегчает осаждение частиц Пыли в газоочистных аппаратах. Повышение электропроводности частиц пыли приводит к снижению ее омического сопротивления, что исключает вредное для работы элетрофильтров явление обратной короны.

Насыщение очищаемых газов свободными радикалами повышает объемный электрический заряд, а следовательно и пробойное напряжение элетрофильтра, что обеспечивает получение частицами пыли большего заряда и облегчает

их осаждение. I

Повышение эффективности осаждения

приводит к снижению пылевых выбросов в атмосферу.

Реагент при очистке газов от пыли обладает способностью гидрофили- зировать поверхность частиц пыли, увеличивая тем самым ее элетропро- водность и размер частиц, а также повышать напряжение коронного разряда за счет упрочнения межэлетродного промежутка, т. е. обладает кондиционирующим действием.

Пример 1. В пылегазовый i поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленностью 1,2 г/м5 и температурой 150° С вводят

5%-ный раствор сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического производства в количестве 0,5 г/м3. Газовый поток со скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 1,2 г/мэ запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет 0,053 г/мЗ. Обработка очищаемых газов 1%-ным раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 0,072 г/м3.

Пример 2. В пылегазовый поток феррохромового производства с начальной запыленностью 2,2 г/м3 и температурой 100°С вводят 5%-ный раствор сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического производства в количестве 0,5 г/м3. Газовый поток со скоростью 1 м/с подают в лабораторный элетрофильтр, расстояние между элетродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 2,2 г/м3 запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет 0,058 г/м5. Обработка очищаемых газов 1%-ным раствором барды сульфитного щелока при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 0,066 г/м3.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа очистки газов от пыли по сравнению с известным является снижение пылевых выбросов в атмосферу. Так, в случае очистки газов производства нормального элетрокорунда запыленность очищаемого газа на выходе из электро- фильтра составляет 0,053 против 0,072 г/м3 по сравнению с прототипом, т. е. пылевые выбросы в атмосферу снижаются на 26%.

В случае очистки газов феррохромового производства запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет 0,058 против 0,066 г/м3 по сравнению с прототипом т. е. пылевые выбросы в атмосферу снижаются на 12%. Формула изобретения

Способ очистки газов от пыли в электрофильтре с предварительным

5 14738586

введением в очищаемые газы водногоХлористый аммоний0,5-1,5

раствора химического реагента, о т-Сернокислый аммоний0,2-0,5

личающийся тем, что, сНадсернокислый аммоний0,2-0,3

целью снижения пылевых выбросов вУглекислый аммоний0,1-0,2

атмосферу, в качестве реагента ис-5 Бензольные углеводороды5 -8

пользуют сточные щелочные воды рек-ВодаОстальное тификационных колонн коксохимического производства состава, мае. %:

Изобретение относится к способу очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет снизить пылевые выбросы в атмосферу путем предварительного введения в очищаемые газы сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического производства. Сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства после обесфеноливающих скрубберов имеют следующий химический состав, мас%: аммоний хлористый 0,5-1,5

аммоний сернокислый 0,2-0,5

аммоний надсернокислый 0,2-0,3

аммоний углекислый 0,1-0,2

бензольные углеводороды 0,1-0,2

вода - остальное. При введении в пылегазовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и частичное разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента и адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, их массы, электропроводности, диэлектрической проницаемости, снижению ее омического сопротивления, что облегчает осаждение частиц пыли в газоочистных аппаратах.