Способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора Советский патент 1976 года по МПК H01M4/26 H01M10/28 

Известен способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора путем электрофоретического нанесения на подложку у активной массы, сушки и подпрессовки.

Активную массу наносят на подложку из суспензии, образованной смешиванием дисперсного агента-воды, активатора-карбоксиметилцеллюлозы и окиси кадмия.

При приготовлении водной суспензии происходит гидратация окиси кадмия, что снижает коэффициент его использования и приводит к ухудшению его удельных характеристик и замедлению скорости формирования.

Цель изобретения - повышение удельных здектрических характеристик и ускорение формирования. Для этой цели подпрессовку осуш,ествляют при давлении 300-450 кг/см с последующей прокалкой при температуре 180-250°С в течение 1-3 час и повторным прессованием при давлении 600-800 кг/см.

Предложенный способ заключается в следующем.

Окись-кадмия, содержащую 5% гидроокиси никеля и 5% солярового масла, смешивают с водным раствором карбоксилметилцеллюлозы. Концентрация карбоксиметилцеллюлозы в растворе порядка 4 г/л, содержание окиси кадмия в суспензии - 200-400 г/л. После перемешивания в ванну, наполненную суспензией,

погружают проводящую подложку и противоэлектрод и прикладывают между ними разность потенциалов порядка 60 в. Время выдержки 0,5-1 мин в зависимости от требуемой толщины электрода. Затем электрод вынимают из ванны и сушат при комнатной температуре в течение 0,5-1 час, после чего подпрессовывают при давлении 300-450 кг/см. Подпрессованный электрод прокаливают при

температуре 180-250°С в течение 1-3 час. После прокалки электрод прессуют при давлении 600-800 кг/см2.

Полученный электрод обладает высокой прочностью, активная масса его равномерно

распределена по всей площади независимо от толщины. Электрод имеет увеличенное содержание кадмия в единице объема, высокий коэффициент его использования и формируется с первого цикла.

Предмет изобретения

Способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора путем электрофоретического нанесения на подложку активной массы, сушки, подпрессовки и формирования, отличающийся тем, что, с целью повышения удельных электрических характеристик и ускорения формирования, подпрессовку осуще 3. ствляют при давлении 300-450 кт/см с последующей прокалкой при температуре 180- 4 250°С в течение 1-3 час и новторном прессо вании нри давлении 600-800 кг/см.