Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве кадмиевых электродов щелочных аккумуляторов.
Известен способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора путем электрофоретического осаждения окиси кадмия на металлическую основу из суспензии соединения кадмия в спирте.
Этот способ не позволяет получить электроды с удовлетворительными характеристиками.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора путем электрофоретического нанесения активного материала на подложку из суспензии на основе водной дисперсионной среды, содержащей активатор-натрийкарбоксиметилцеллюлозу и активный материал на основе окиси кадмия, сушки, подпрессовки и формировки.
Недостатком известного способа является то, что суспензии, приготовленные таким образом, имеют низкую концентрацию активного материала, являются неустойчивыми, способны к загустеванию и цементации, имеют низкую текучесть. Гидратация окиси кадмия, имеющая место при изготовлении электродов известным способом, вызывает необходимость дополнительной операции - прокалки электродов. Это снижает производительность процесса изготовления электрода.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что активатор вводят в дисперсионную среду в количестве 1-2 г/л, а стабилизатор - в количестве 3-30 г/л, перемешивают в течение 20-40 мин, затем вводят активный материал, соотношение которого и дисперсионной среды составляет 0,6:1,0 соответственно, и перемешивают в течение 15-60 мин, затем добавляют раствор активатора с концентрацией 35-40 г/л и перемешивают в течение 15-60 мин, причем в качестве стабилизатора может быть взята трехокись сурьмы.
П р и м е р. В воду - конденсат (объем 2,6 л) добавляли сухой порошок натрийкарбоксиметилцеллюлозы (5 г) и суспензию трехокиси сурьмы (1 г трехокиси сурьмы развести в 100 мл Н2О), перемешивали 25 мин, после чего в приготовленную смесь добавляли окись кадмия (1860 г), гидрат закиси никеля (140 г) и 98 мл солярового масла. После добавления всех компонентов активного материала включали мешалку и мешали 30 мин. Затем добавляли раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 40 г/л в количестве 800 мл и продолжали перемешивание еще в течение 30 мин. Суспензия имела вязкость 28 с по вискозиметру ВЗ-4. Суспензию насосом перекачивали в ванну для электрофореза и проводили электрофорез. Напряжение на ванне 60 В. Время электрофореза 5-60 с (в зависимости от типа и от толщины электродов).
Суспензия, приготовленная таким образом, легко перекачивается насосом, устойчива к оседанию, обеспечивает высокие технологические характеристики электродов. Повышение концентрации активного материала в суспензии позволяет увеличить количество электродов, изготовленных из одного и того же объема суспензии, т.е. производительность в 1,5-2 раза возрастает.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1981 |
|
RU988138C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1989 |
|
SU1628790A1 |
АКТИВНАЯ МАССА ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 1987 |
|
SU1501854A1 |
Способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора | 1974 |
|
SU498666A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2360329C1 |
Установка для электрофоретического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1033579A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ МАСС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ | 1991 |
|
RU2012950C1 |
Способ изготовления отрицательного электрода щелочного аккумулятора | 1977 |
|
SU630681A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2210647C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2153029C1 |
Способ изготовления кадмиевого электрода щелочного аккумулятора | 1974 |
|
SU498666A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1980-04-21—Подача