Предлагаемое устройство состоит из сборного -резервуара 1, снабженного мешалками для постоянного поддержания в суспендированном состоянии твердых частиц навоза и каныги, вакуум-фильтра 3 для отделения твердых частиц от жидкости, вспомогательного устройства 4, 5 для отделения из жидкого фильтрата воздуха, отжимных вальцов 7 для обезвоживания, шнека 8, запарников 9, второй группы отжимных валЬцов 10 и необходимых трубопроводов и прочих служебных деталей устройства.
Обрабатываемый материал в раз бавленном водою состоянии поступает по трубе а в резервуар 1, откуда, при помощи насоса 2, поднимается по трубе б в вакуум-фильтр 3, работающий при 200 мм водяного столба. Нагнетаемая жидкая смесь поступает в резервуар фильтра в, откуда избыток ее возвращается по трубе л: в резервуар, так что уровень этой смеси в резервуаре в остается постоянным. При вращении сетчатого барабана г на его поверхности собирается слой фильтруемого материала, который отжимается резиновым валиком и в виде ленты наматывается на него. Ножом (не показанным на чертеже) лента снимается с валика и направляется по жо; лобу в отжимные вальцы 7, а фильтрат ; через полую ось барабана отсасывается сифоном и поступает в воздухоотдели. тель 4, снабженный насосом 5 для откачки воздуха, после чего жидкость по трубе о направляется через резервуар I для барометрической воды 6 в канализацию. Отжимные вальцы 7 состоят из i четырех пар вальцов разных диаметров (от 0,2 до 0,1 метра), из коих перI вая пара ребристая, и работают при I возрастающем давлении (от 50 до 150 кг I на 1 кв. см), причем поступающая I в приемный бункер масса подогревается отсасываемыми из борова дымовыми газами. Вальцами масса обезвоживается от .85-90% влажности до 45-бО /п, причем отжатая вода спускается в канализацию. Пройдя вальцы, масса при помощи шнека 8 забрасывается в запарники-реакторы 9, в которых прогревается насыщенным паром в 5-6 атм. в течение 30-40 минут, причем коллоидально связанная вода выделяется, оболочки клеток разрываются и происходит глубокое физическое изменение строения древесины. Пропаренная означенным образом масса выпускается в систему вальцов 10, совершенно подобную системе 9, где окончательно отжимается до влажности в 25% и поступает на производство-,фурфурола, а отделенная от нее жид(:ость-на фракционированную перегонку для выделения метанола, уксусной кислоты и т, п.
Пред м|,е т и 3 о,б р е т е н и я. Устройство для обезвоживания навоза
и каныги, отличающееСЯ совокупным применением вращающегося вакуумфильтра 3 и вальцовых поставов 7, 10 для механического отжимания воды и запарников 9 для физического изменения массы с целью облегчения ее обезвоживания на вальцах 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения жира из печени рыб | 1951 |
|
SU94342A1 |
Установка для обезвоживания навоза | 1990 |
|
SU1741635A1 |
Устройство для обезвоживания волокнистого материала | 1982 |
|
SU1138324A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2020 |
|
RU2751242C1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1045900A1 |
Многоярусный отстойник | 1984 |
|
SU1264959A2 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТА ИЛИ ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА | 1946 |
|
SU77607A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1987 |
|
SU1526756A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU253573A1 |
Способ обезвоживания осадков и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1388083A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-06-26—Подача