АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК D21C9/18 

Описание патента на изобретение SU253573A1

Известен агрегат для обезвоживания волокнистого материала, содержащий установленные по ходу технологического процесса ванну, заполняемую пульпой, отжимные валки с рольгангами, колковый барабан для рыхления волокна и систему водосбора.

На этом агрегате получается большая конечлая влажность материала при малой производительности вследствие частых остановок изза обрыва лолотна в результате неравномерной (подачи Пульпы как по ширине, так и по толщине слоя, и невозможности регулировки без остановки агрегата.

В предлагаемом агрегате для повышения -производительности и уменьшения влажности вьюускаемого материала между ванной и отжимными валками установлен перфорированный барабан с двумя прилегающими валками для формирования полотна и предварительного его отжима. Барабан выполнен из секторов, изготовленных из проволочных колосников трапециевидного сечения, позволяющих производить усиленный, отжим. Отжимные валки шьшолнены в виде набора стальных дисков, гуммированных резиной, а ролики рольганга имеют ребристую поверхность. .Перфорированный барабан и отжимные валки имеют самостоятельные приводы с бесступенчатым регулированием числа оборотов, а для уменьд ения расхода воды и повторного ее использования система водосбора выполнена в виде установленных Под шерфорированны.м барабаном 1 отжимными валками ванн, связанных С трубопроводами.

На фиг. 1 изобрал ена кинематическая схема агрегата; на фиг. 2 - прие.мная ванна, вид сзади; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - рольганг; на фиг. 6 - барабан, в двух проекциях; на фиг. 7 - секторы барабана; на фиг. 8 - система водосбора.

Агрегат для обезвоживания волокнистого материала имеет по ходу технологического дроцесса приемную ванну /, заполняемую

(Пульпой, перфорированный барабан 2 с двумя прилегающими к нему валками 3 и 4 для формирования полотна волокнистого материала и предварительного его отжима, причем валок 5 выполнен самогрузным, а йалок 4 подпрул и.йен и создает регулируемое давление на барабан 2 для водоотжима материала, далее установлен рольганг 5 для продвижения материала к .первой паре отжимных валков 6 и затем по наклонному рольгангу 7 во вторую пару

отжимных валков 8 и на колковый барабан 9 для рыхления волокнистого материала.

Во время работы пульпа с концентрацией волокна 2-4% подается под давлением через тройник 10 и два колена //в часть

вующие постоянному неремешиванию массы. Конструкция ванны обеспечивает поступление из нее массы на барабан 2 определенной концентрации и определенной толщины.

Для регулирования концентрации массы ванна имеет -боковые карманы 12, причем боковые стенки ванны, примыкающие к боковым карманам 12, перфорированы и снабжены регулирующими шторкамн 13. При опускании .шторок живое сечение перфорированных стенок ванны уменьшается, изменяя условия водоотбора и тем самым - концентрации пульпы, подаваемой на барабан 2. Концентрацию иможно довести до 15-18%.

Для регулирования толщины слоя волокнистого материала в верхней части задней стенки ванны вырезаны два окна. К окнам примыкают две корзины 14, которые со стороны окон .ванны стенок не имеют, вследствие чего пуль1па может свободно проникать из ванны в корзины. Одна корзина отделена от окна ванны, перфорированной съемной перегородкой 75, которая Пропускает в корзину только воду без волокна. Эта корзина сообщается с резервуаром 16, IB котором натянут шнур-датчик электронного измерителя 17 уровня. Снгнал от датчика Поступает на мем-бранный пневмопривод 18. Последний через систему рычагов (на чертеже не Показаны) взаимодействует с подвижной трубой 19 до тех пор, пока на выходе из ванны слой волокна достигнет заданного .размера. Подъемные трубы обеих корзин соединены с воронками 20, через которые излишд и воды из одной корзины и -пульпы из другой Переливаются в систему водосбора.

Из ванны масса через вращающийся передаточный валик 21 попадает на ложное дно наклонного лотка 22. Излишки воды самоте.ком через сетку по дну лотка направляются на барабан 2, а масса попадает на барабаны, где под самогрузным валком 3 нроисходит первое формирование полотна массы, и далее подвергается силовому отжиму под валком 4, регулируемым пружинами.

Барабан 2 представляет собой каркас, состоящий из ряда дисков 23, собранных на стяжках 24 и посаженных через ступицы 2э на вал 26. Этот каркас сверху обтянут четырьмя враимозаменяемыми секторами 27, состоящими из набора Нроволочных колосников трапециевидного сечения, стянутых прутками 28 и позволяющих производить усиленный отжим волокна.

Таким образом отформированная и отжатая на барабане масса нередается рольгангом 5 на первую пару отжимных валков 6 и затем по наклонному рольгангу 7 - на вторую пару отжимных валков 8. Рольганги 5 и 7 представляют собой набор валков с ребристой поверхностью и в местах, примыкающих к .барабану 2 и нижним валкам б и S отжимнь1х пар, образуют щели, через которые сливается отжимаемая вода. Отжимные валки 6 и S выполнены в виде набора стальных дисков, гуммированных резиной, собранных на валах и стянутых тайками.

Барабан 2, самогрузный валок 3, прижимной валок 4, передаточный валик 21 и рольганг 5 приводятся во вращение от привода 29 с одинаковой окружной скоростью. Первая пара отжимных валков 6 и наклонный рольганг 7 получают вращение от привода 30. С другого такого же привода вращение передается на вторую пару отжимных валков 8 и ла рифленые валики 31, расположенные перед колковым барабаном 9. Все отмеченные приводы имеют вариаторы для бесступенчатого регулирования чисел оборотов. Колковый барабан 9 приводится во вращение приводом 32. Вода без примесей массы, отжатая на колосниках перфорированного барабана 2, попадает в ванну 33, откуда через трубопроводы, соединенные с воронкой 20, поступает в баки

оборотной воды, что уменьшает расход последней.

ПровалившаЯСя при отжатии на отжимных .валках 6 и 8 масса вместе с отжатой водой попадает на наклонные лотки 34 и далее - в

продольный лоток 35 и через трубопроводы заправляется на повторный отжим.

Не смытую отжатой водой массу периодически смывают водой из водопровода, подаваемой через трубы 36.

Предмет изобретения

1. Агрегат для обезвоживания волокнистого материала, содержащий установленные по ходу технологического процесса ванну, заполняемую Пульпой, отжимные валки с рольгангами, КОЛКОВЫЙ барабан для рыхления волокна и систему водосбора, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и

уменьшения влажности выпускаемого материала, между ванной и отжимными валками установлен перфорированный барабан с двумя прилегающими валками для формирования полотна и предварительного его отжима.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что барабан выполнен из секторов, изготовленных из проволочных колосников трапециевидного сечения, позволяющих производить усиленный отжим.. - . 3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что отл имные валки выполнены в виде набора стальных дисков, гуммированных резиной.

4.Агрегат По п. 1, отличающийся тем, что ролики рольганга имеют ребристую поверхность.

5.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что перфорированный барабан и отжимные валки имеют самостоятельные приводы с бесступенчатым регулированием числа оборотов.

6. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода воды и повторного ее использования, система водосбора выполнена в виде установленных под перфорированным барабаном и отжимными валками

/ 2/ 22 3 4

/ / 33 23

3 PuzJ

Похожие патенты SU253573A1

название год авторы номер документа
Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур 1985
  • Файзуллаев Абдулла
  • Щекотов Виктор Петрович
  • Омаров Леонид Магоматович
SU1315532A1
Устройство для мойки волокнистого материала 1975
  • Мардер Залман Меерович
  • Деев Владимир Николаевич
  • Ильин Виталий Иванович
  • Климанов Виктор Петрович
  • Ковтун Владислав Павлович
SU557125A1
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала 1979
  • Исаков Борис Николаевич
  • Чернышев Анатолий Борисович
  • Запорощенко Кадар Львович
  • Дубинин Алексей Николаевич
SU861409A1
Способ отделки текстильного волокна и машина для отделки текстильного волокна 1981
  • Рахимов-Тагиев Алегбер Алегберович
  • Овчинников Алексей Михайлович
  • Якимычев Борис Александрович
  • Коньков Алексей Иванович
  • Круглов Дмитрий Федорович
  • Зайдуллин Халиулла Гарифуллович
  • Караксин Борис Николаевич
  • Забелин Леонид Васильевич
  • Игошин Анатолий Михайлович
  • Ламзин Станислав Викторович
  • Казаков Вячеслав Васильевич
SU1092223A1
Устройство для мойки волокнистого материала 1981
  • Мардер Залман Меерович
  • Стронов Виктор Васильевич
  • Деев Владимир Николаевич
SU958516A1
Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода 1989
  • Кенигсберг Юзеф Аронович
  • Моргунков Владимир Георгиевич
  • Мицай Иван Александрович
  • Рахимов Курбан Саторович
SU1733528A1
МАШИНА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И ХОЛСТОФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНА11й1Ш^-^-^'^=1ЛE'-;i>&;HC 1971
  • А. А. Рахимов Тагиев, Н. С. Калинин, А. М. Овчинников А. П. Исаев
SU313401A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2004
RU2280720C1
ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА 1970
SU266628A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ШЕРСТИ ПОСЛЕ ВАЛКОВОГО ОТЖИМА ПРИ МАШИННОЙ ПРОМЫВКЕ 2013
  • Запорощенко Кадар Львович
  • Запорощенко Евгений Кадарович
RU2549209C2

Иллюстрации к изобретению SU 253 573 A1

Реферат патента 1969 года АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 253 573 A1

11 ГЗ

§

w18

niLn.,..,.

:--

,/

uz.

иг.6

27

--iij-iib 9-72 8

SU 253 573 A1

Авторы

Э. Халитов, Г. А. Головин, Н. И. Горшенин, А. Ф. Митин Ю. Г. Саморуков

Даты

1969-01-01Публикация