Способ отжига стекла в лере непосредственно после формования Советский патент 1976 года по МПК C03B25/04 

1

Известен опособ отжига стекла в лере .непосредственно после формования, включающий выравнивание температуры стекла в загрузочиой зоне лера, регулируемое охлаждение конвекцией и излучением в зоне ответственного охлаждения и принудительное охлаждение в разгрузочной части лера. В известном способе используют подачу нагретых тазов с заМКнутым циклом рециркуляции в отдельные зоны, (и температура газов в каждой зоие регулируется индивидуально, при этом как нагрев, так и охлаждение осуществляют преимущественно конвекцией.

Недостатком известного способа является значительные затраты времени на выравнивание температуры стекла как в процессе нагрева, так и в процессе охлаждения ввиду малой тбплопроводности стекла.

С целью интенсификации процесса отжига и улучшения качества свекла, выравнивание температурЫ стекла в загрузочной зоне лера осуществляют путем подачи нагретьгх до температуры, превышающей температуру стекла на менее, чем на 50° С, газов, производят отсос их в конце зоны ответственного охлаждения, а отбор тепла в зоне ответственного охлаждения и в разгрузочной части лера осуществляют С помощью радиационных холодильников.

Нагретые до температуры, превышающей теМ1пературу стекла не менее, чем на 50° С, газы, поступающие в загрузочную часть лера, обеспечивают выравнивание температуры

стекла по всему объему с одновременным созданием тепловой газовой завесы в зоне ответственного охлаждения, что нолностью предотвращает отвод тепла от стекла конвекцией.

При этом стекло в зонах ответственного и быстрого охлаждения охлаждают излучением с ПОМОЩЬЮ радиационных холодильников. Так как стекло является частично прозрачным материалом и обладает высокой интегральной излучательной способностью, то отбор тепла осуществляется не только с поверхности, но благодаря процессу многократного переизлучения по всему объему. Это позволяет при тех же градиентах температур по толщине, т. е. без ухудшения качества стекла, добиться значительного (не менее, чем в 7 раз) повышения скорости отжига стекла на стадии ответственного охлаждения.

25

В конце зоны Ответственного охлаждения осуществляют отсос нагретых газов, и стекло попадает в поток холодных газов, которые движутся навстречу стеклу со стороны разгрузоч.ного конца лера. Это обеспечивает в

зоне быстрого охлаждения совместный процесс охлаждения конвекцией и излучением.

На чертеже приведены данные по максимальной скорости охлаждения на стадии ответственного охлаждения как с помощью конвекции, так и с помощью излучемия. Данные приведены для оконного стекла толщиной 4 мм. Ма-ксимальная скорость охлаждения оконного стекла излучением по крайней мере на -порядок выше скорости конвенкционного охлаждения .на той же стадии отжига. На стадии быстрого охлаждения (ниже 340° С) скорость радиащионного охлаждения вначале близка к скорости конвенционного охлаждения, а затем быстро растет. ПрИ этом скорость охлаждения на последней стадии отжи-га при использовании радиационно-конвекционного охлаждения может быть повышена на 30% по сравнению с чисто конвекционным охлаждением.

Формула изобретен и я

Огаособ отжита стекла в лере непосредственно после формования, включающий выравнивание температуры стекла в загрузочной зоне лера, регулируемое охлаждения конвекцией и излучением в зоне ответственното о.хлаждения и принудительное охлаждение в разгрузочной части лера, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса отжига и улучшения качества стекла, выравнивание температуры стекла в загрузочной зоне лера осуществляют путем подачи нагреты.ч до температуры, превышающей температуру стекла не менее, чем на 50° С, газов, производят отсос их в коние зоны ответственного охлаждения, а отбор тенла в зоне ответственного охлаждения и разгрузочной части лера осуществляют с помощью радиационных холодильников.

АГ

г рад/мин.

ЛГ

200 30ff 00 500 BOO 700 Т,(.