Гидравлический пресс Советский патент 1976 года по МПК B30B15/28 B30P15/06 

Описание патента на изобретение SU500078A1

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU500078A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс 1976
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Николай Никифорович
  • Половина Иван Никифорович
  • Шмалько Николай Иванович
  • Обдул Василий Дмитриевич
SU618302A2
Гидравлический пресс 1976
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Иван Никифорович
SU577137A2
Гидравлический пресс 1973
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Иван Никифорович
SU513882A1
Механический пресс с нижним приводом 1975
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Николай Никифорович
SU551195A1
Механический пресс с нижним приводом 1974
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Иван Никифорович
  • Шмалько Николай Иванович
  • Половина Николай Никифорович
SU502766A2
Гидравлический пресс 1971
  • Половина Юрий Никифорович
  • Половина Надежда Трофимовна
SU466131A1
Механический пресс с нижним приво-дом 1974
  • Половина Юрий Никифорович
  • Шмалько Николай Иванович
  • Половина Николай Никифорович
  • Половина Иван Никифорович
SU509464A2
Механический пресс 1973
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
  • Новиков Михаил Федорович
SU480581A1
Система управления паровоздушным молотом 1974
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
  • Шмалько Николай Иванович
SU512846A1
Устройство для изготовления полых изделий 1975
  • Половина Николай Никифорович
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
SU541554A1

Иллюстрации к изобретению SU 500 078 A1

Реферат патента 1976 года Гидравлический пресс

Формула изобретения SU 500 078 A1

1

Изобретение относится к обработке М&-. таллов давлением и может быть отнесено, , например, к гидравлическим прессам для разделительных операций.

; Известен гифавлический пресс, содержа™ щий размещенный в станине рабочий цилиндр связанную с ним подвижную траверсу, плун жерные цилиндры обратного хода и демпферное устройство, выполненное в виде дополнительных цилиндров с плунжерами, соеди- ненными со сливной магистралью с помощью регулируемого дросселя.

Цепью изобретения является повышение рабочих и техническо-экономических показателей пресса, увеличениеего надежности I и долговечности,.

Для этого плунжер каждого цилиндра об- i ратного хода выполнен полым и снабжен усстанов генным в нем с возможностью осевого упругого перемещения щтоком, а также раэ j мещенным в днище цилиндра обратного xo-i :да упругим элементом и поршнем с уплот :нителя{ 1и. Плунжеры дополнительных цилинд- ров демпферного строиства жестко связаны с плунжерами цилиндров обратного хода и в

них выполнены сквозные каналы, связывающие цилиндрыобратного хода со сливной магистралью, при этом регулятор дросселя : выполнен в виде установленной на валу дроселя щестерни, кинематически связанной с iзубчатой рейкой, закрепленной на подвижной поперечине.

На фиг, 1 изображен пресс, разрез вдол оси; на фиг. 2 « разрез вдоль оси цилин ра обратного хода; на фиг, 3 - дополнитеяьный цилиндр.

Описьгеаемый пресс содержит станину колонной конструкции, которая состоит из верхней неподвижной поперечины 1, колонн 2 и нижней неподвижной поперечины 3, ра бочий цилиндр 4 (может быть одинили нео-. колько), цилиндры обратного хода 5 и не- подвижную поперечину 6, I. Между фундаментом пресса 7 и нижней I поперечиной 3 ожет быть установлена уп. , ругая, Яапример, металлополимерная прок- . ладка 8. На сливной магистрали цилиндров i 9 обратного хода расположена следующая I система. В цилиндре обратного хода 5 раз 1 мешен плунжер 10 с уплотнениями 11-13. В плунжере 10 установлен шток 14, имеющий возможность осев от о ynpjn-sjro перемещений относительно плунжера 1О конически у1 ругих полимерных втулок 15 к 16, устанс©ленных соответственно в гайке 17 и мет๫ .пической втулке 18. Гайка 17 с помощью резьбового соединения сопрягается с nnyife.: жером 10 в верхней его части. Втулка 18 установлена lia нижней опорной поверхности; . отверстия плунжера. 10., причем она имеет mrBiepcTHeitjS месте контакта с торцом отваре тй« плунжера нескояько больше диа летре упругой полимерной втулки 16 для обеспече« ийя возможности упругга о перемещения штЬ ка 14 относительно плунжера 10. , Металлический шток 14 имеет обрйтно выполненные конусы 19 и 20 к располо жекн.ый -между ними поршень 21, с обеих сторон, которого установлень с гарантиршаи иым зазором упругие г1ементы сжатия 22 , к 23, Упругие конические-втушси 15 и 16 работает на деформацию сдаига - жатия. Между металлической втулкой 24, на которой закреплен упругий элемент 22, и металлической втулкой 25, на когорой зак|)еш1Ш упругий элемент 23,, установлена ме таллическая Бтунка 26. Металигческие втул «ш 25 и 26 имеют- oraejxjTHH со cropdiibi, контактирующей о кoнич©c ш Ш упругиг ш вт камн 15 и 16, с цепью обеспечения возмояо ности осевого упругого перемещения штока 14 относ1ггельно плунжера 5. В днище штока 14 установлен упругий элемент 27. и поршень 28 с уплотнениями 29 и ЗО (фиг. 2). Конус 19 металлическо-: го штока может быть выполнен составным в виде конуса, имеющего внутреннее отверсч тие, который крепится к штоку 14 с помощью болтового соединения 31. Пресс снабжен дополнитель нь11у5и цилиндрами, установленными на сливной магистЦ рали узла цилиндра обратнрго ода 6. В цилиндре 9 размешен-плунжер 32, имеющий вдоль продольной оси клапаны К и U для слива жидкости из цилиндра обратного хода. Плунжер 32 жестко с помощью кронштей на 33 npviKpemien к плунжеру 10. Корпус регулируемого дросселя ,,34 прикреплен к плунжеру 32 неподвижно с помошью кронш тейнов 35, перемещается вместе с ним и установлен иа сливном трубопроводе 36, На валу дросселя 34 расположена шестерня 37, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 38, установленной на под- вижной поперечине 6 и имеющей направляю щухо 39, прикрепленную неподвижно к цилинд ру 9. Плунжер 32 имеет уплотнения 4О. , Пресс работает следующим образом. При мгновенном С1гажении рабочей наг-, рузки подвижная поперечина 6 (фиг. 1) де лает резкий рывок вниз. При этом упругий э-чдвмент 27, установленный внутри цилияд-i ра обратного хода 10, изолированный от столба жидкостное помощью поршня 28|бу4. дет сдемлфи,рован на некоторую величину j исключающую гидравлический удар в узле цилиндра обратного хода и его трубопроводз. Одновременно шток 14 плунжера 10 (фиг. 2) переместится на величину упругой деформации упругих конических втулох 15 и 16 и упругого элемента сжатия 231 что исключит отрыв подвижной поперечины 6 (фиг. 1) от штоков 14 (фиг. 2). Вместе с подвижной поперечиной 6 пере местится некоторую величину рейка 38 {фиг. 3), установленная неподвижно на ней. 38 повернет на некоторый угол шестер:йс 37 и валик дросселя 34, который мо.-л .жат иметь треугольную шель, развернутую по диаметру, и перемычку. Если в нормальком положении (когда нет внезапного исчет новения нагрузки) сечение трубопровода от«крыто на полную величину, то при мгновенном исчезновении нагрузки величина шели :уменьщается. Чем больше величина УПРУГОI го потенциала, накопленного в рабочем |цилиндре, тем будет рывок подв-ижной поперечины 6 и чем больше будет угол noBopirra валикаДросселя 34Г1геМ меньше ,; величина проходного сечения, а следователь- но, тем больше сопротивление перемещения подвижной поперечины. Это исключит ее ускоренное перекещение вниз, а следователь-но, и возможность ее удара по инструменту, установленному на нижней неподвижной, поперечине 3.; Вместе с тем сопротивление, созданное на сливе жидкости из цилиндров обратного хода 5, исключит возможность внезапного освобождения упругого потенциала, йакоплен)него металлическими частями пресса. По мере уменьшения упругого потенциала, накопленного в рабочем цилиндре, щель дросселя ..увеличивается (сопротивление уменьшается), и как только исчезнет упругий по тенциал система возвращается в исходное положение. Уменьшение интенсивности колебательных процессов обеспечивается установкой двух обратно расположенных упругих втулок 15 и 16 (фиг, 2), а также упругих элементор сжатия 22 и 23, которые обеспечивают ,/ нелинейный закон затухания при колебаниях достадочно большой амплитуды. Повышению ;.давления в цилиндре обрату. наго, хода S при дросселирсеании будет гфепятствовать упругий элемент27 , кото рый по мере увеличения давления будет даформирсжаться на величину, определяв мую величиной возможного роста давления. Формула изобретения Г 1ДравлическиЙ.пресс, содержащий раз мешенный в станине рабочий цилин/ф, свйааннуто с ним подвижную траверсу, плунжерные цилиндры обратного хода и демпферное устройство, выполненное в виде дополни тельных цилиндров с плунжерами, соединенны со СЛИ0Н6Й магистралью с помощью регуЛиру мого дросселя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, плунжер каждого цилинвра обратного хода выполнен полым и 9Нйбжен , установленным в нем с воэможйостью осевйгО упругого перемещения щтойом, а также разив пшенным в днище цилиндра обратного хода упругим элементом и поршнем с уплотнитемй, а ллунжеры дополнительных цилиндров демпферного устройства жестко с плунжерами цилиндр ж обратного хода и в них выполнены сквбаные каналы, связывающие цилиндры обратного хода со сливной магист. ралью, пр этом регулятор дросселя выполнен в виде установленной на валу дросселя ШРС терНи, кинематически связанной с зубчатой гайкой, закрепленной на подвижной поперечине.

fpc/г. 1

SU 500 078 A1

Авторы

Половина Юрий Никифорович

Половина Иван Никифорович

Даты

1976-01-25Публикация

1973-10-25Подача