Устройство для изготовления полых изделий Советский патент 1977 года по МПК B21J5/00 B21J5/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для выдавливания полых изделий с центрированием пуансона по отношению к матрице с помощью кондукторной втулки, содержащее верхнюю и нкж нюю плиты, связанные между собой посредством колонок и втулок, с соответственно установленными на них пуансонами и матрицей и механизмы подачи и удаления заготовок 1.

Известно также устройство 2, содержащее пресс-щтемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах, связанные между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий. Однако они не обеспечивают надежное удаление изделий иэ-за чего имеют низкую производитель- ность.

Для повышения производительности работ, в предложенном устройстве механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвижной рамы с питателем и установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы, снабженной смонтированными на ее боковинах с воэлшжностыо встречного перемещения посредством привода двумя планками о закрепленными на них двумя парами захватов, одна из которых имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии питателя, а другая - с осью симметрии матрицы. На планках закреплены две пары гаек, при этом гайки, закрепленные на одной планке, имеют правую резьбу, а на другой - левую.

Устройство также снабжено регулировочными винтами, а привод перемещения планок выполнен в виде закрепленного на приводной раме силового цилиндра, кинематически связанного посредством рычагов и тяг с регулировочными винтами, установленными в парных гайках. Кроме того, устройство снабжено съемником, смонтированным на щтоке силового цилиндра, установленного на нижней плите. На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху (верхняя часть устройства условно не показана); на фиг. 4 - схема соединения приводной рамы с неподвижной; на фиг. 5 - схема крепления питателя к неподвижной раме; на фиг. 6 - схема соединения винтов с планками приводной рамы. Устройство состоит из верхней 1 (фиг, 1 нижней 2 плит. Верхняя плита 1 с непод-г вижно установленной втулкой 3 может пере мещаться относительно колонок 4, установленных неподвижно в нижней плите 2 (фиг. i 2). К верхней плите с помощью фланца 5 крепятся пресс-штемпель 6 и прокладка 7. На нижней плите 2 (фиг, З) установлена неподвихшая рама 8, по направляющим пазам которой перемещается в горизонтальном направлении приводная рама 9 под действие силовых цил шдров 10, установленных на неподвижной раме 8. На приводной раме 9 смонтированы планки 11 (фиг. 4), к которым неподвижно прикреплены захваты 12 и 13 (фиг. З). Плашш 11 могут перемешаться навстречу друг другу с помощью реэулировочных винтов 14 (фиг. 6), на концах кото рых нарезана ходовая резьба, входящая в зацепление с гайками 15, неподвижно закрепленными в планках 11, рычагов 16 и тяги 17 (фиг. 1, 3) силовим 1.члиндром 18, закрепленным на пoдвижJiOй раме 9, К неподвижной раме 8 с помощью лап 19 при креплен питатель 20 с находящимися в нем заготовками 21. На нижней плите 2 неподвижно смонтирована матрица 22 (фиг. 2), а сбоку - силовой цилиндр 23, на щтоке которого установлен съемник 24. Для устранения перекосов при сближении планок 11 в приводной раме установлены неподвижно две пары направляющих пальцев 25 (фиг, 4)у а в расточках планок 11 установ лены неподвижно бронзовые втулки 26, вза модействующие с направляющими пальцами 2 Предложенное устройство работает следующим образом. Исходное положение. Верхняя плита 1 (фиг. 1) с прикрепленной к ней при помощи фланца 5 верхней частью инструмента (пресс-щтемпель 6 и проклад- ки 7) находится в крайнем верхнем положении. Приводная рама 9 (фиг. 1, З) находится в крайнем левом положении. Шток цилиндра 18 втянут, вследствие чего захваты 12 и 13 разжаты . Захваты 12 расположены симметрично оси матрицы 22, а захваты 13 симметрично оси питателя 20,, При этом заготовка 21 находится в рабоч й зоне захватов 13. В матрицу 22 подана заготовка (подача первой заготовки может быть осуществлена вручную или при включении устройства). При совершении рабочего хода верхняя плита 1 с закрепленным на ней верхним инструментом движется вниз (см. фиг, 1 и 2), происходит продесс обратного выдавливания изделия, после окончания которого верхняя плита начинает движение в крайнее верхнее (исходное) положение. При этом выдавленное изделие пресс-штемпелем 6 извлекается из матрицы 22. Как только пресс-штемпель 6 выйдет Ис матрицы 22, сработает силовой цилиндр 18, и его шток переместит тягу 17 вправо, при этом рычаги 16, поворачиваясь по часовой стрелке, повернут винты 14 (фиг, 6), а так как гайки 15 неподвижно установлены в планках 11, последние начнут сближаться, и заготовка 21 зажимается захватами 13, а выдавленное изделие - захватами 12, которые снимают его с пресс-щтемпеля 6, который при этом продолжает движение вверх. При подходе плиты 1 в крайнее верхнее (исходное) положение подается команда на срабатывание силовых цилиндров 10 Подвижная рама 9 начнет перемешаться вправо по направляющим неподвижной рамы 8, При достижении крайнего правого положения рамой 8, подается команда на срабатывание цилиндра 23 (фиг, 2) и на переключение цилиндра 18. Захваты 12 и 13 раскроются. При этом заготовка 21 падает в матрицу 22 и одновременно съемник 24 (фиг. 2), поднимаясь вверх, выносит готовую деталь из разжатых захватов 12, после чего она убирается механической рукой со съемника 2.4 к переносится в ящик (механическая рука и ящик на чертеже не показаны). После удаления детали съемником 24 подается команда на выключение цилиндра 23, съемник 24 опускается в исходное положение, и подается команда на переключение цилиндров 10 (фиг. 3). Последние перемешают подвижную раму 8 в исходное крайнее левое положение (фиг. 1, 2). Рабочий цикл завершен , Устройство снова готово к работе. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления полых изделий, содержащее пресс-штемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах, связанных между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем

б

обеспечения надежного удаления изделий, механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвижной рамы с питателем и установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы с смонтированными на ее боковинах с возмолшостью встречного перемещения посредством привода двумя планками с закрепленными на них двумя парами захватов, одна из которых имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии питателя, а другая - ось симметрии, совпадающую с осью симметрии матрицы.

2.Устройство по п. 1, отлича ющ е е с я тем, что планки снабжены двумя парами гаек, при этом гайки, закрепленные на одной планке, имеют правую резьбу,

а на другой - левую.

3,Устройство по и п. 1, 2, о т л и ч а .ЕОщ е е с я тем, что оно снабжено регулировочными винтами, при этом привод перемещения планок выполнен в виде закрепленного на приводной раме силового иилиндра, кинематически связанного посредством рычагов и тяг с регулировочными винтами, установленными в парньк гайках.

4. Устройство по п п. 1, 2, 3, отличающееся тем, что оно снабжено съемником, смонтированным на щтоке силового дилнщдра, установленного на нижней плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Головина В. А. и др. Технология холодной штамповки выдавливанием М,, Маш1шостроение, 1970 г., стр. 119, фиг. 46

2.Бондаренко В. П. и др. Прессование заготовок из твердосплавных смесей, Киев, Техника, 1974 г., стр. 122, рис. 38.

D

/4

7

-:

1

iO

/

17

/J

Фиг.З

Фиг Л

Ш

13

Фиг.5