1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к конструкциям гидравлических прессов.
По основному авт. св. № 500078 известен гидра влический пресс, содержащий размещенный в станине рабочий цилиндр, плунжер которого соединен с подвижной ноперечиной, цилиндры возвратного хода, штоки которых соединены между собой балкой и связаны с подвижной поперечиной, а плунжеры выполнены полыми, смонтированы на штоках с возможностью упругого осевого перемещения и соединены между собой траверсой, а также гидропривод и демпферное устройство, установленное на магистрали цилиндров возвратного хода.
При , внезапном снижении технологической нагрузки, вызванном осуществлением на прессе разделительных операций, накопленная энергия в конструкции и гидросистеме пресса гасится за счет дросселирования потока жидкости из цилиндров возвратного хода, а также наличия в полостях цилиндров возвратного хода упругих компенсаторов.
Однако при этом количество жидкости, поступающей в рабочий цилиндр, не ,-егулируется. В результате на летали пресса передаются повыщенные нагрузки.
Целью изобретения является повышение надежности пресса в работе и срока его службы.
Указанная цель достигается за счет того, что гидравлический пресс снабжен двумя
5 телескопическими трубами и дополнительным демпферным устройством, выполненным в виде корпуса со смонтированным в нем поворотным дросселем с профильными канавками, а также закрепленной на дросселе щес,д терни и кинематически связанной с ней зубчатой рейки, при этом корпус установлен на траверсе, закрепленной на полых плунжерах цилиндров возвратного хода, и соединен одной телескопической трубой с рабочим цилиндром, а другой - с гидроприводом, а
15 зубчатая рейка смонтирована на балке, закрепленной на штоках цилиндров возвратного хода.
На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - демпферное устройство на магист20рали цилиндров возвратного хода; на фиг. 3 - демпферное устройство на магистрали рабочего цилиндра.
Пресс содержит станину 1, на верхней
поперечине 2 которой смонтированы рабочий
25 цилиндр 3 и цилиндры возвратного хода 4.
Плунжер 5 рабочего цилиндра и штоки 6 цилиндров возвратного хода связаны с подвижной поперечиной 7. Плунжеры 8 цилиндров возвратного хода выполнены полыми, смонтированы на штоках 6 с возможностью упругого осевого перемеш.ения и соединены между собой траверсой 9, а сами штоки соединены между собой балкой 10. На траверсе 9 закреплены цилиндры 11 с плунжерами 12.
Пресс снабжен дем-пферным устройством 13, установленным на магистралях цилиндров возвратного хода, а также упругими компенсаторами 14, смонтированными в цилиндрах возвратного хода. Демпферное устройство 13 содержит телескопическую трубу 15, соединяюшую полость цилиндра с гидроприводом через поворотный дроссель 16, корпус которого закреплен на телескопической трубе 15, а приводная рейка 17 соединена с подвижной поперечиной 7. В свою очередь, телескопическая труба 15 связана с полым плунжером 8 кронштейном 18. На траверсе 9 закреплен корпус 19 дополнительного демпферного устройства со смонтированным в нем поворотным дросселем 20, на валу которого закреплена шестерня 21. кинематически связанная с зубчатой рейкой 22, смонтированной на балке 10. Корпус 19 телескопической трубой 23 соединен с рабочим цилиндром 3, а телескопической трубой 24 - с гидроприводом пресса.
Пресс работает следуюшим образом.
Ход вниз пресса осуществляется при подаче жидкости в рабочий цилиндр 3, при этом жидкость из цилиндров возвратного хода и цилиндров 11 сливается в сливную магистраль. Ход вверх пресса осуществляется при подаче жидкости в цилиндры 4 и 11, при этом жидкость из рабочего цилиндра сливается в бак. При внезапном снижении технологической нагрузки подвижная поперечина 7 разгоняется вниз за счет накопленной энергии в сжатом столбе жидкости и дефор.мированных элементах станины, в цилиндрах возвратного хода резко растет давление. В
результате происходит упругое смещение штока 6 относительно полого плунжера 8 и поворот дросселей 16 и 20. При этом отсекается подача жидкости в рабочий цилиндр 3 и тормозится слив жидкости из цилиндров
возвратного, хода 4, в результате чего тормозится движение подвижной поперечинь и осуществляется гашение накопленной энергии. Одновременно часть накопленной энергии погашается упругими компенсаторами 14. После остановки подвижной поперечины 7
полые плунжеры 8 возвращаются в исходное положение, дроссели 16 и 20 полностью открываются и при подаче жидкости в цилиндры 4 и цилиндры 11 подвижная поперечина поднимается в свое исходное положение. На этом цикл работы пресса заканчивается.
Формула изобретения
Гидравлический пресс по авт.св.Ль 500078, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и срока службы, он снабжен двумя телескопическими трубами и дополнительным демпферным устройством, выполненным в виде корпуса со смонтированным в нем поворотным дросселем с профильными канавками, а также закрепленной на дросселе шестерни и кинематически связанной с ней зубчатой рейки, при этом корпус установлен на траверсе, закрепленной на полых плунжерах цилиндров возвратного хода, и соединен одной телескопической трубой с рабочим цилиндром, а другой - с гидроприводом, а зубчатая рейка смонтирована на балке,, закрепленной на штоках цилиндров возвратного хода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс | 1973 |
|
SU500078A1 |
Гидравлический пресс | 1976 |
|
SU577137A2 |
Гидравлический пресс | 1973 |
|
SU513882A1 |
Механический пресс с нижним приводом | 1975 |
|
SU551195A1 |
Гидравлический пресс | 1971 |
|
SU466131A1 |
Механический пресс с нижним приводом | 1974 |
|
SU502766A2 |
Установка для прессования изделий из порошков | 1975 |
|
SU518272A1 |
Механический пресс с нижним приво-дом | 1974 |
|
SU509464A2 |
Механический пресс | 1975 |
|
SU541680A1 |
Установка для прессования изделий из металлических порошков | 1975 |
|
SU610609A1 |
fai.3
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1976-06-28—Подача