Способ получения стали Советский патент 1976 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU500241A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ

Похожие патенты SU500241A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки подшипниковой стали 1980
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Катаев Владимир Михайлович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Морозов Сергей Сергеевич
  • Данилин Владимир Владимирович
SU865925A1
СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2005
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Шаманов Александр Николаевич
  • Иванаевский Валерий Анатольевич
  • Шахмин Сергей Иванович
  • Клепиков Лев Валентинович
  • Штеклейн Владимир Антонович
  • Ковязин Сергей Николаевич
  • Сударенко Владимир Сергеевич
  • Вшивцев Николай Васильевич
  • Агафонцев Сергей Леонидович
  • Шведов Дмитрий Павлович
  • Зиятдинов Сергей Фаилович
  • Камаев Андрей Николаевич
RU2285050C1
Способ выплавки стали 1982
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Косырев Лев Константинович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Клюев Михаил Маркович
  • Ивашина Евгений Нектарьевич
  • Римкевич Виктор Станиславович
  • Костяная Флюра Гулямовна
SU1032024A1
Способ производства подшипниковой стали 1982
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Бондаренко Анатолий Герасимович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Листопад Владимир Иванович
SU1057553A1
Способ выплавки шарикоподшипниковых сталей 1981
  • Покровский Анатолий Борисович
  • Щербина Николай Васильевич
  • Хасин Герш Аронович
  • Сайфулин Сахи Факаевич
  • Иванов Владимир Иванович
  • Филатов Стефан Калинович
  • Скорняков Борис Яковлевич
  • Рябов Валерий Владимирович
SU1011701A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 2004
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Обшаров Михаил Владимирович
  • Оржех Михаил Борисович
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Моренко Андрей Владимирович
  • Шуклин Алексей Владиславович
RU2269578C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
  • Бурмасов Сергей Петрович
  • Воронцов Алексей Владимирович
  • Житлухин Евгений Геннадьевич
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Зубаков Леонид Валерьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
  • Петров Сергей Михайлович
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Степанов Александр Игорьевич
  • Ушаков Максим Владимирович
RU2493263C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2005
  • Сударенко Владимир Сергеевич
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Шаманов Александр Николаевич
  • Коврижных Александр Владимирович
  • Зиятдинов Сергей Фаилович
  • Камаев Андрей Николаевич
RU2293125C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2003
  • Сулацков В.И.
  • Шаманов А.Н.
  • Рощин В.Е.
  • Шахмин С.И.
  • Сударенко В.С.
  • Цыбулин В.В.
  • Власов Л.А.
RU2255983C1
Способ производства стали 1989
  • Капланов Георгий Ильич
  • Денисенко Владимир Петрович
  • Чернышов Евгений Яковлевич
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Коваль Юрий Алексеевич
  • Иванов Александр Владимирович
  • Братко Геннадий Александрович
  • Мокров Евгений Васильевич
  • Емельянов Герман Николаевич
  • Комельков Евгений Михайлович
  • Макаревич Александр Николаевич
SU1717644A1

Реферат патента 1976 года Способ получения стали

Формула изобретения SU 500 241 A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой.

Известен способ получения стали в агрегатах, футерованных основными огнеупорами, включающий выплавку металла проведением ДОВОДКИ плавки по температуре и химическому составу ПОД шлаком с основностью 2,5-3,5 и последующую обработку металла

в ковще кислым (более 5О% SiO ) синтетическим шлаком, выплавленным в отдельном специальном агрегате. Использование ДЛЯ рафинирования стали этих шлаков позволяет уменьшить загрязненность металла не- j5 металлическими включениями, состоящими из магнезиальной шпинели и алюминатов кальция и оказывающими наиболее отрицательное воздействие на свойства стали.

Однако операция по скачиванию печного 20 шлака перед выпуском пЛаЁКйтрУдЪемка, кроме того, необходимо использовать отдельный специальный агрегат для выплавки кислого шлака.

При проведении рафинировочного периода 26

ПОД кислым шлаком в печи, футерованной основными огнеупорами, реайю падает стойкость футеровки, а также весьма сложно получить щлак требуемого состава из-за nnioiit:iii3aoro разъедания печных огнеупоров. Цель изобретения - снизить загрязненность стали неметаллическими включениями и исключить дополнительный плавильный агрегат для получения кислого щлака.

Это достигается тем, что в начале рафинировочного периода в печи находится шлак, в количестве О,7-1,2% от веса садки из извести и кварцита при еоотнощении компонентов (3-4):1, что обеспечивает основность 2,5-3,5, причем количество извести ДОЛЖНО соответствовать содержанию окиси кальция в конечном шлаке.

Так как процессы раскисления в основном переносятся в ковш, то рафинировочный период СВОДИТСЯ практически к доводке плавки по температуре и химическому составу, которую проводят 4орС 1|юванно в течение ЗО-50 мин, что оиновремеино способствует незначительным измене

SU 500 241 A1

Авторы

Людковский Вадим Михайлович

Самсонов Альберт Николаевич

Смоляков Вадим Филимонович

Мошкевич Евгений Исаевич

Лаврентьев Михаил Иванович

Кричевец Михаил Иосифович

Вайнштейн Борис Григорьевич

Даты

1976-01-25Публикация

1974-02-11Подача