(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки подшипниковой стали | 1980 |
|
SU865925A1 |
СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2285050C1 |
Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1032024A1 |
Способ производства подшипниковой стали | 1982 |
|
SU1057553A1 |
Способ выплавки шарикоподшипниковых сталей | 1981 |
|
SU1011701A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2004 |
|
RU2269578C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2493263C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2293125C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2255983C1 |
Способ производства стали | 1989 |
|
SU1717644A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой.
Известен способ получения стали в агрегатах, футерованных основными огнеупорами, включающий выплавку металла проведением ДОВОДКИ плавки по температуре и химическому составу ПОД шлаком с основностью 2,5-3,5 и последующую обработку металла
в ковще кислым (более 5О% SiO ) синтетическим шлаком, выплавленным в отдельном специальном агрегате. Использование ДЛЯ рафинирования стали этих шлаков позволяет уменьшить загрязненность металла не- j5 металлическими включениями, состоящими из магнезиальной шпинели и алюминатов кальция и оказывающими наиболее отрицательное воздействие на свойства стали.
Однако операция по скачиванию печного 20 шлака перед выпуском пЛаЁКйтрУдЪемка, кроме того, необходимо использовать отдельный специальный агрегат для выплавки кислого шлака.
При проведении рафинировочного периода 26
ПОД кислым шлаком в печи, футерованной основными огнеупорами, реайю падает стойкость футеровки, а также весьма сложно получить щлак требуемого состава из-за nnioiit:iii3aoro разъедания печных огнеупоров. Цель изобретения - снизить загрязненность стали неметаллическими включениями и исключить дополнительный плавильный агрегат для получения кислого щлака.
Это достигается тем, что в начале рафинировочного периода в печи находится шлак, в количестве О,7-1,2% от веса садки из извести и кварцита при еоотнощении компонентов (3-4):1, что обеспечивает основность 2,5-3,5, причем количество извести ДОЛЖНО соответствовать содержанию окиси кальция в конечном шлаке.
Так как процессы раскисления в основном переносятся в ковш, то рафинировочный период СВОДИТСЯ практически к доводке плавки по температуре и химическому составу, которую проводят 4орС 1|юванно в течение ЗО-50 мин, что оиновремеино способствует незначительным измене
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1974-02-11—Подача