Способ изготовления футеровки ковшей Советский патент 1976 года по МПК B22D41/02 

Изобретенне относится к области черной металлургии, в частности к разли/вке металлов, фер1роснла1В013 п лигатур.

Известеи способ изготовления футеровки ковшей для разлИВ-ки сталей и сплавов методом наливки «ремИеземистых увлажненных порошкообразных материалов с последуюшей cymiKoft и отжигом.

Известен также способ с заливкой в ковш для допоЛ|Ните.льного футерования и получения гарииссажа.

Недостатками известных способов яв.ляется 6 jicTpoe зарастание ковшей шлаками вследствие смачиваемости, трудоемкость чистки футеровки ковшей от шла.ковых наростов, просачивание металла через футеровку, приводящее к ее разрушению.

Цель изобретения состоит в изготовлении футеровки ковшей, обладаюш,ей минимальной смачиваемостью силикатными, карбидными шлаками, образуюшимися в производстве ферроснлавов,

Эта цель дОСтигаетея тем, что футеровку ковша после обжига обрабатывают жидким ферросплавом с содержанием кремния 15- 25% в течение 1-2 час до температуры расплава на 100-300° ниже исходной, а также присадкой в ферросплав кремния или алюминия в колнчеетве 5-15% от веса ферросплава, причем обработку расплавом проводят 2-5 раз.

Ковш для разливки кремнистых ферросплаВОВ и лигатур, получаемых углетермичеокпм процессом, сонровождающийся образова нием крем1неземистых, карбидных шлаков, футеруют нали1вкой с шаблона массой, состояшей из измельченного кварцита н присадок - шлака передельного феррохрома и силикатного стекла (3-5 и 5-15%).

После сушки при 150°С в течение 4--6 час и 8-12-и часового обжига при 600-1000°С в ковш заливают расплавленный и насьицгниый

углеродом ферросплав с содержанием кремния 15-25% (1наиример, ферросилиций с Si 15-25%), и выдерживают его в течение 1 - 2 час до температуры на 100-300° ниже исходной.

При снижении температуры расплава происходит выделение из него дисиерсно1о графита, который насып ает оставшиеся поры паЛ1ИИ10Й обожженной футеровки. Процесс заполнения пор графитом происходит полнее п

на большую глубину, если обработку ковша ферросплавом проводят 2-5 раз.

При выдержке сплава менее 1 часа поры полностью не заполняются более 2-х часов-сплав иачинает «козлиться.

При содержащий кремния в сплаве более 25% происходит выделение карбида кремния, вместо графита, что приводит к увеличению с.мачиваемости футеровки. При содержании к ремния меиее 15% выдел-ение прафита происходит недостаточно и часть пор остается незанол|Не1Н|НымИ.

После обработки футеровки ковша кремнийсодержащим ферросплавом ковш иснользуют для разливки ферросилиция всех марок и лигатур (Fe, Si, Al, Si - Ca и др.). После разливки из ковша свободно удаляются кремнеземистые, -карбидные шлаки.

Для интенсификации процесса обработки футеровки ковша в расплав кремнийсодержащего ферросплава в ковш вводят кремний или алюминий в количестве 5-15% от веса расплава.

При этом сокрашаются время выде,ржки и тем пе|ратурный интервал охлаждения расплава в ковше, так как и кремний, и алюминий снижают растворимость угле|рода и ускоряют процесс выделения его из сплава.

После обработки жидким крем1нийсодержашим ферросплавом футеровка ковшей не смачивается шлаками, поэтому они свободно удаляются после разливки ферросплава.

Период эксплуатации обработаагных ковшей увеличивается в 2-4 раза по сравнению с необработавдными ковшами.

Формула и 3 о б р е т е п и я

1.Способ изготовлепия футеровки ковшей путем иабивкп или наливки огнеупорными

кремнеземистыми массами с последующей сушкой и обжитом, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью уменьшения смачиваемости рабочей поверхности футеро вки шлаком, футеровку ковша после обжига обрабатывают

жидким ферросплавом с содержанием кремния 15-25% в течение 1-2 час до температуры на 100-300°С ниже исходной.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ферроаплав присаживают кремний в количэстве 5-15% от веса ферросплава.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что присаживают алюминий в количестве 5-15% о,т веса ферросплава.

4.Способ по пи. 1-3, отличающийся тем, что обработку футеровки ферросплавом

проводят 2-5 раз.