Обычные способы ткачества лент на механических и ручных многокояечных ленто-ткацких станках заключаются в переплетении нитей основы с утком, сходящим со шпули, помещающейся в челноке. Незначительные размеры челноков ленто-ткацких станков ограничивают длину уточной нити и вызывают необходимость частой смены щцуль, а следовательно и снижают коэфициент полезного времени станка. Известны также и способы ткачества лент с двойным утком, при которых вместе с обычным утком вводится при помощи специальной иглы дополнительная уточная нить. Недостатком этих способов является необходимость установки отдельного механизма для передвижения иглы, -а также чрезвычайно усложненная конструкция челнока.
Предлагаемое изобретение заключается в том, что каждая дополнительная уточная нить продета в специальную ремизку, перемещение которой обеспечивает введение в зев дополнительной уточины челночной нити при обратном ходе челнока.
На схематическом чертеже изображено общее расположение частей приспособления.
Устройство и работа приспособления заключаются в следующем. В зев вводится вместе с обычным утком 10, идущим с челночной щпули И, второй уток 1, являющийся дополнительным. Этот уток, намотанный на больщую катущку 2, конусную шпулю или большой початок, расположенные сзади станка вместе с основами вверху или внизу под станком (как удобнее для работающего), идет параллельно основным нитям 14 через специальную отдельную ремизку или галево 5, через бердо 7 в отдельный зуб 8 (который лучше делать из круглой проволоки) или мимо бе,рда сбоку.
Из чертежа видно, как в процессе работы в открытом зеве происходит скрещивание утка 1 с утком 10 в точке 9, после чего следует прибой и скрещенные уточные нити ложатся между основными нитями, причем точки их соединения 9 скрываются в ленте.
Скрещивание утков производится здесь за счет изменения порядка движения челноков 12, которые, проходя с одной стороны на другую, возвращаются обратно до закрытия зева, для чего ремизкам 6 дается ббльший выстой и ускорение при смене зева. На чертеже изображено положение, когда
челнок 12 прошел через открытый зев справа налево и возвращается обратно слева направо через тот же зев (до прибоя), затаскивая захваченный им дополнительный уток 1. Захват дополнительного утка произошел от скрещивания его путем изменения положения отдельной ремизки или галева 5 во время крайнего левого положения челнока перед его возвращением вправо, когда ремизки 6 с основными нитями не меняли положения. Движение отдельной ремизке или галеву 5 может быть дано непосредственно от главного вала через особый эксцентрик или другим способом. При этом уточной нити 10, сходящей со шпули 11, за счет увеличенного торможения пружинкой 13 дается большее натяжение в сравнении с натяжением дополнительного утка 1, который свободно сходит с катушки 2 через направляющие прутки 4 или гребенки, уравновешиваясь при необходимости легким грузом 3.
Точки скрещивания 9 утков легко могут быть расположены в ленте в любом месте от краев путем регулирования натяжения утка 10 и, главным образом, выводом утка 10 из челнока не через центральный глазок, а через дополнительные, расположенные в челноке с той стороны, с которой он начинает движение, а также путем перемещения берда в прорезе в ту или другую сторону.
Для получения ббльшегб эффекта от при.менения данного способа следует располагать точки пересечения 9 уточин ближе к кромке, от которой начинает свое исходное дв..и-сение челнок 12, в целях минимального расходования утка 10 со шпули 11 за счет наибольшего расходования дополнительного утка 1. .
При работе лент этим способом при каждой прокладке угка вводятся в зев две и больше нитей, но обязательно четное число их.
Особен Ю эффективно применение его при выработке толстых лент, различных видов бахромы, галунов, репсовой ленты и т. п. с любым переплетением д рисунком, нричем чем шире лента, тем ббльший получается эффект, так как процент расхода утка 10 сокращается
Эффективность и преимущества данного способа заключаются в следующем:
1)до минимума сокращается одна из главных операций при ткачестве лент- смена шпуль и наблюдение за ними, вследствие чего, даже при ручной работе, резко повышается коэфициент полезного действия станка при той же затрате энергии ткачом, причем эффективность возрастает с увеличением ширины вырабатываемых лент и толщины утка;
2)при механическом же ткачестве, кроме повышения коэфициента полезного действия станка и увеличения производительности на станок, резко облегчается обслуживание станка, и вследствие этого один рабочий может одновременно работать на значительно ббльшем числе станков;
3)резко сокращается более дорогая операция приготовительного цеха: намотка на шпули, заменяемая моткой или трощением утка, на большие катуЩки, навои или крейцшпули;
4) сокращается число узлов в ленте, получавшихся ранее от частой смены шпуль, что повышает качество изделий;
5) при той же ширине станка может вырабатываться ббльшее число лент, так как устраняется необходимость иметь увеличенные размеры челноков, к чему в настоящее время стремятся.
Предмет изобретения.
Приспособление к ленто-ткацкому станку для ткачества лент с дополнительной уточной нитью, отличающееся тем, что, с целью обеспечения захвата и .введения ,в зев дополнительного утка 1 челночной нитью, применена отдельная ремизка с галевом 5, в которое и продевается дополнительная уточная нить.
/х У
7/
19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО АРМИРУЮЩЕГО КАРКАСА ИЗ ВОЛОКОН РАЗЛИЧНОЙ ПРИРОДЫ | 2001 |
|
RU2210641C1 |
КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2660527C2 |
Вязанотканое полотно и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1585409A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
СПОСОБ ВВОДА КОНЦОВ УТОЧНОЙ НИТИ В ТКАЦКОМ СТАНКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ УТОЧНЫМИ ЭФФЕКТАМИ | 2014 |
|
RU2609188C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1938 |
|
SU65254A1 |
Приспособление к ткацким станкам с неподвижными шпулями для введения в зев уточной нити | 1931 |
|
SU26633A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРОМОК ТКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА РАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 2017 |
|
RU2655911C1 |
Способ формирования ткани на челночном ткацком станке | 1990 |
|
SU1698319A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1933-01-04—Подача