Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа изготовления ткани из углеродных трощеных комплексных нитей на челночном ткацком станке.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности переработки углеродных трощеных комплексных нитей.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации способа.
Устройство содержит ванну 1, расположенную на станине станка (не показано), в которой расположен валик 2 с покрытием из материала типа губка, соединенный с главным валом ткацкого станка (не показан). Основа 3 сматываясь с навоя 4, контактируя с валиком 2, увлажняется, огибает скало 5 и, проходя через глазки галев ремизок и зубья бер,п,а
(не показано), направляется в зону формирования ткани.
Способ реализуется следующим образом. Основные углеродные нити увлажняются на ткацком станке в зоне навой-скало до влагосодержания 30- 501, а аналогичные уточные нити подают в зону формирования ткани с влагосодержанием 20-50%, При увеличении влагосодержания нитей основы и утка процесс формирования ткани происходит с меньшей обрывностью нитей. Это объясняется изменением таких свойств нитей как разрывное удлинение, долговечность нити при истирании, выносливость нити к многократному растяжению.
В качестве примера реализации способа представлены сведения по изготовлению тканей из углеродных трощеных комплексных нитей марки оли- лон линейной плотности 165 текс в
оз
ЯЯЬА
з
зависимости от влагосодержания нитей (см. таблицу 1).
Плотность ткани на основе 120 нит,/дм, плотность ткани по утку 100 нит./дм.
На ткацком станке при выработке ткани, взятой в качестве примера, основа имеет максимальное натяжение F0 00 сН, уток - Fy 420 cHJ ос- нова имеет максимальную реформацию , уток 6u 2,1%. Количество циклов, которое испытывает основа на станке при истирании о скало, ламели, галева, зубья берда (учитывая что основа за один оборот главного вала испытывает дважды трение о зубья берда при движении батана) m 500; число циклов многократного растяжения, которое испытывает ос- нова на станке, п 1700,
Анализ результатов таблицы свидетельствует о том, что в наибольшей степени качество процесса ткачества определяют три показателя: разрыв- ное удлинение, долговечность нитей при истирании, выносливость нитей к многократному растяжению. Технологический процесс ткачества возможен, если коэффициент запаса по исследуе- мым свойствам больше единицы.
Так при влагосодержании W 20% для основы К( |75, К. 1,2, К:; 0,98, К 1; процесс протекает с повышенной обрывностью а0 3,7. Для W 30%, К4 А,68, К2 1,82, К5 1.А8, К4 2,06; а о 0,16. Процесс протекает нормально. Для VI 50-% процесс ткачества протекает также нормально. Поэтому для основы выбрано влагосодержание 30-50%. Получить влагосодержание больше 50% не удалось.
Для утка при W 10%, К ,57,
Kg 0,87 (выносливость и долговечность не исследуются, так как уток на станке выдерживает один цикл)
Q Q
5 Q
5
0
5
194
процесс не возможен, Для W 20% К 52, К 1,2, процесс протекает нормально. Для W 50% процесс протекает нормально. Влагосодержание больше 50% получить не удалось.
Аналогичные результаты получены и для других типов углеродных нитей. Ткани из углеродных трощеных комплексных нитей целесообразно формировать на челночном ткацком станке. При переработке нитей утка на бесчелночных станках типа СТБ, АТПР нити утка при прохождении большого количества направляющих нарушают параллельность расположения первичных составляющих комплексной нити, ухудшают свою структуру и свойства.
Увлажненная таким способом основа сохраняет перерабатывающие свойства в течение 10-12 ч, так что при останове станка на ночь нет необходимости перед пуском дополнительно увлажнять основу в зоне скало-опушка ткани.
Данное изобретение позволяет получать на челночном ткацком станке ткани из углеродных трощеных комплексных нитей высокого качества. При этом используется обычная вода взамен дорогостоящих и дефицитных замасливателей,
Формула изобретения Способ формирования ткани на челночном ткацком станке, включающий увлажнение нитей основы в зоне навой, скало станка, образование зева из нитей основы и прокладку утка, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности переработки углеродных тро- щенных комплексных нитей, увлажняют основу до влагосодержания 30-50%, а уток увлажняют до влагосодержания 20-50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО АРМИРУЮЩЕГО КАРКАСА ИЗ ВОЛОКОН РАЗЛИЧНОЙ ПРИРОДЫ | 2001 |
|
RU2210641C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1990 |
|
SU1697467A1 |
Приспособление к лентоткацкому станку для ткачества лент с дополнительной уточной нитью | 1933 |
|
SU50112A1 |
БЕРДО ТКАЦКОГО СТАНКА | 2007 |
|
RU2348746C1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2181153C1 |
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1981 |
|
SU958532A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНИ | 2012 |
|
RU2504605C1 |
Основной регулятор ткацкого станка | 1975 |
|
SU569671A1 |
Ткацкий станок | 1987 |
|
SU1520160A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа изготовления ткани из углеродных трощенных комплексных нитей на челночном ткацком станке. Цель изобретения состоит в переработке углеродных трощеных комплексных нитей за счет улучшения их свойств. Основу на челночном ткацком станке в зоне навой-скало увлажняют до вла- | госодержаиия 30-50%, а уток подают в зону формирования ткани с влаго- содержанием 20-50%. 1 ил., 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1990-01-30—Подача