Горшковая стекловаренная печь с кольцеобразным вращающимся подом Советский патент 1937 года по МПК C03B5/06 

Определенные сорта стекол, как оптические, специальные, хрусталь, цветные, в виду повышенных требований к качеству и физико-химическим свойствам, до сих пор не допускают перехода на варку в ванных печах, столь распространенных в других областях стеклоделия.

Эти стекла варятся в специальных, небольшой емкости, шамотных горшках в особых, так называемых горшковых печах. В истории стеклоделия горшковые печи насчитывают большую давность, чем ванные печи. Несмотря на то, что ванные печи появились позже Горшковых, динамика их развития настолько значительна, что сходство современной печи с ее первоначальным прототипом заключается лишь в принципе.

Чрезвычайно характерно при этом, что развитие ванных печей шло по пути замены периодического принципа действия их непрерывным.

Если же проследить развитие горшковых печей, то можно констатировать, что современная горшковая печь даже по конструкции своей очень

мало отличается от старых конструкций.

Все горшковые печи, вне зависимости от того, что в них вырабатывают и какое стекло в них варят, работают периодически, т. е. все стадии производства стекла расположены последовательно по времени.

Цикл печи состоит из следуюших стадий: нагрев полости печи и горшков, засыпка боя, засыпка шихты, бурление, студка полости печи и горшков со стеклом и, наконец, выработка.

Таким образом, фактически выработка происходит в этих печах в течение очень небольшого промежутка времени-в продолжение суток. Время выработки колеблется от 2 - 3 часов при зеркальном производстве до 6-7 часов при хрустале.

Все остальное время уходит на варку стекла и подготовку его к выработке. Совершенно естественно, что удельный расход топлива в этих печах чрезвычайно велик, что объяс няется круглосуточным отоплением печи при выработке продукции всего

лишь в течение нескольких часов. Так, удельный расход топлива на наиболее распространенных 12 - 14горшковых печах при съеме стекломассы 2,5 - 3,0 т в сутки доходит до 3 кг на 1 кг стекла.

Кроме расхода топлива периодичность работы печей делает невозможным непрерывное производство в остальных обрабатывающих цехах, а это связано с весьма невысоким коэфициентом использования оборудования.

Описанные факторы, характеризущие горшковые печи, очень пагубно отражаются на экономическом состоянии предприятия, и заводы с горшковыми печами являются полукустарными экономически слабыми предприятиями.

Громаднейший спрос на технические стекла, как-то: автофары, автостопы, линзы Френеля, колпачки для аккумуляторных шахтных ламн и т. д., на высокосортную посуду, хрусталь, на оптические стекла уже давно значительно перерастает те возможности, какими располагает стекольная промышленность, оборудованная описанными выше периодическими горшковыми печами.

Предлагаемая горшковая стекловаренная печь с кольцеобразным вращающимся подом диаметрально разделена на две части, из которых одна предназначена для варки, а другая снабжена окнами, служащими для выработки после поворота пода из одного положения в другое на 180°, чем достигается возможность одновременной и непрерывной варки и выработки стекла.

На чертеже фиг. 1 изображает наружный вид Горшковой стекловаренной печи с кольцеобразным вращающимся подом; фиг. 2-вертикальный разрез ее; фиг. 3 - план и горизонтальный разрез ее.

В кольцеобразном туннеле на подвижном поду устанавливаются горшки. Диаметральной перегородкой, расположенной выше горшков, туннель разделяется на две одинаковые части: варочную и рабочую. В варочной части происходит последовательно варка, осветление и студка стекла. В это же время, т. е. в течение, примерно 12 часов, в рабочей части, снабженной окнами, происходит выработка такого же количества гор щков. . По окончании этих 12 часов под туннеля со всеми горшками поворачивают на 180, т. е. па полъоборота. При этом из варочной части в рабочую переходят горшки с уже подготовленным для немедленной выработки (остуженным) стеклом, а из рабочей в варочную-пустые горшки, в которых в течение следующего пикла печи в 12 часов должно быть приготовлено стекло для третьего цикла и т. д.

Температурный режим рабочей части должен постоянно поддерживаться в соответствии с требованиями вы работки, примерно 1200, в варочно ; же он в начале и в конце цикла должен выравниваться с режимом рабочей части, изменяясь в течение цикла соответственно стадиям процесса сте кловарения.

Таким образом, под печи с горщками бздет делать один полный поворот в сутки и каждый горщок дает в сутки полную свою емкость стекломассы.

Технологические и тепловые преимущества расположения горшка в узком туннеле дают большие основания предполагать увеличение скорости варки и, следовательно, сокращения длительности цикла, что поведет к еще более выгодному использованию тепла в печи.

Означенная печь, где длительность стадий стекловарения принята достаточно высокой, должна дать, по расчетам автора, значительно меньший удельный расход топлива. Конструкция печи способствует уменьщению количества их на заводе при одной и той же производительности, а следовательно и уменьшению размеров помещений для них.

Главная экономия, которую надо ожидать от применения этой печи, заключается не в этих, отнюдь не малых и немаловажных статьях, а в снижении себестоимости продукции в связи с переходом на непрерывное

производство с увеличением валового выпуска продукции, с уменьшением удельного расхода топлива и тому подобными производственными преимуществами.

Предмет изобретения.

Горшковая стекловаренная печь с кольцеобразным вращающимся подом,

отличающаяся тем, что для возможности одновременной и непрерывной варки и выработки стекла, она диаметрально разделена на две части, одна из которых предназначена для варки, а другая, снабженная окнами,- для выработки после поворота пода на 180° из одного положения в другое.

Фип1

Фиг. 2

ФигЗ