Способ обогрева стекловаренной ванной печи Советский патент 1990 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам с поперечным направлением пламени производства листового стекла.

Целью изобретения является увеличение выпуска стекла, повышение качества продукции и экономия топлива.

Способ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени включает пропорционирование расхода топлива на горелках зоны провара шихТы при изменении производительности печи по сваренной стекломассе. Пропорционирование расхода топлива на горелках зоны провара шихты при изменении производительности печи по сваренной стекломассе производят в объеме, в 2-3 раза превышающем теоретически необходимый для данного изменения производительности печи объем пропорционирования расхода топлива в единицу времени, затем через интервал времени, составляющий 0,2-1,2 продолжительности времени прохождения стекломассы от квельпункта до конца варочного бассейна, осуществляют обратное пропорционирование расхода топлива на горелках зоны чистого зеркала стекломассы

0s

О

ь.

ч СЛ

DS

в объегу1е, составляющем 0,2-1.7 расхода топлива в единицу времени, теоретически необходимого для пропорционирования расхода топлива на процесс варки стекла по данному изменению производительности печи.

Способ обогрева печи за счет более интенсивного (в объеме 2-3 раза превышающем teopeтичecки необходимое увеличение или уменьшение расхода топлива на процесс варки стекла при соответствующем увеличении или уменьшении производительности печи по сваренной стекломассе) пропорционирования расхода топлива на горелках зоны провара шихты практически исключает изменение протяженности положения границ зоны варки при увеличении (или уменьшении) производительности печи. Осуществление же через определенный интервал времени обратного пропорционирования расхода топлива на горелках зоны чистого зеркала, предотвращая неизбежное в зтих условиях снижение уровня температур расплава в бассейне варочной части, особенно в районе под шихтой, стабилизирует тепловой режим печи и обеспечивает постоянство температуры в поступающем на выработку потоке стекломассы и высокую технологическую однородность последней. В результате увеличивается выпуск и улучшается качество продукции - листового стекла. Уменьшение расхода топлива на процессе варки стекла обеспечивается в данном случае существенным снижением непроизводительных затрат теплоты на перегрев расплава при снижении производительности печи по сваренной стекломассе (например, при обрыве одной из лент системы выработки листового стекла).

Пример. Варочный бассейн отапливают пятью парами горелок с общим расходом газа 2400 .

Распределение газа по горелкам, % от общего расхода топлива: 1-ая пара горелок 22,0; 2-ая 22,7; 3-я 23,7; 4-ая 20,5; 5-ая 11,1.

При обрыве ленты стекломассы на машине ВВС производительность печи уменьшается на 24 т/сут (1т/ч), что составляет 15% от рабочей мощности печи по сваренной стекломассе.

Теоретическое количество теплоты для варки 1 кг стекла составляет 75 ккал (с учетом применения обратного стеклобоя, равного 20% по сваренной стекломассе) или 85 газа на варку 1 т стекла при калорийности топлива 7900 ккал/м ,

Для сохранения протяженности границ зоны варки производительности сброс расхода топлива с первых 4-х пар горелок в количестве 250 , что в 2,95 раз превь шает теоретически необходимый расход еплоты на данное уменьшение производиельности печи. Спустя 0,8 ч, т.е. через инервал времени, равный 0,4 времени

прохождения стекломассы от квельпункта до конца варочного бассейна, на последней работающей паре горелок с целью сохранения заданной температуры стекломассы в студке производят увеличение расхода газа

на 40м /ч, что составляет 0,47 топлива в единицу времени, теоретически необходимого для пропорционирования расхода топлива на процесс варки стекла.

Данное двухступенчатое пропорционирование расхода топлива по горелкам печи при изменении ее производительности позволяет устранить снижение уровня температур расплава в бассейне варочной части, особенно в районе под шихтой, и способствует стабилизации теплового режима печи при уменьшении колебаний от заданного уровня температуры в поступающем на выработку потоке стекломассы от 5-6 до 2-3°С в сутки.

В результате повышения термической

однородности расплава обеспечивается снижение удельного расхода топлива на 3-5% и увеличение выхода стекла I сорта на 1:5-2,5%.

При увеличении производительности,

печи по сваренной стекломассе (после пуска оборванной ленты стекла машины ВВС)рас- ход топлива по горелкам печи восстанавливается до прежнего уровня.

Система пропорционирования расхода топлива при изменении производительности печи обеспечивает достижение указанных выше технологических аффектов, как при снижении, так и при увеличении производительности печи по сваренной стекломассе в пределах 10-18% от рабочей мощности печи по сваренной стекломассе.

Формула изобретения Способ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, включающий пропорциональное изменение расхода топлива на горелках зоны шихты и варочной пены при изменении производительности печи по сваренной стекломассе, а также обогрев в зоне чистого зеркала стекломассы, отличающий-ся тем, что, с целью увеличения выпуска стекла, повышения качества продукции и зконо- мии топлива, изменение расхода топлива в единицу времени на горелках зоны шихты и варочной пены увеличивают в 2-3 раза от теоретически необходимого, затем через интервал времени, составляющий 0,2-1,2 продолжительности прохождения стекла от

516047566

кеельпункта до конца варочного бассейна. , стекломассы, составляющее О 2-1 7 от тео- осуществляют обратное изменение расхода ретически необходимого расхода топлива в топлива на горелках зоны чистого зеркала единицу времени.

Изобретение относится к промышленному стекловарению и может быть использовано в производстве листового, архитектурно-строительного, тарного и других типов стекол на стекловаренных печах с поперечным направлением пламени и производительностью до 200 т/сут. Цель изобретения - увеличение выпуска стекла, повышение качества продукции и экономия топлива. При изменении производительности печи по сваренной стекломассе пропорционирование расхода топлива в единицу времени производят на горелках зоны, занятой шихтой и варочной пеной, в объеме, в 2-3 раза превышающем теоретически необходимый для данного изменения производительности печи объем пропорционирования расхода топлива в единицу времени. Затем через интервал времени, составляющий 0,2-1,2 продолжительности времени прохождения стекломассы от квельпункта до конца варочного бассейна, осуществляются обратное пропорционирование расхода топлива на горелках зоны чистого зеркала стекломассы в объеме, составляющем 0,2-1,7 расхода топлива в единицу времени, теоретически необходимого для пропорционирования расхода топлива на процесс варки стекла по данному изменению производительности печи.