Смазка для уплотнения резьбовых соединений Советский патент 1976 года по МПК C10M7/26 C10M7/02 

(54) СМАЗКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

д

Изобретение относится к производству и эксплуатации труб и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для уплотнения резьбовых соединений металлоизделий.

Широко известны уплотнительные смазки, представляющие собой смесь мелкодисперсных порошковых наполнителей с жировой или масляносиликоновой основой. Указанные смазки обладают достаточными смазывающими свойствами, но имеют низкую герметизирующую способность. Более эффективными по герметизирующей способности являются полимеризующиеся смазки. Основой этих смазок служат синтетические смолы. Например, известна смазка КНИИ НП-2 на основе эпоксидной шпаклевки. Эта смазка имеет недостаточные противозадирные свойства. При применении зтой смазки усилия свинчивания значительно выще, чем с маслянографитовой смазкой.

Известная смазка (УС-1) на полимерной основе, применяемая для герметизации резьбовых соединений труб, имеет следующий состав, вес. %:

Эпоксидная смола55,6

Отвердитель - кубовый остаток

гексаметилдиамина11,1

Наполнитель33,3

В состав наполнителя входит, вес. %: Графитовый порошок31,4

Свинцовый порошок43,6

Цинковая пыль18,7

Медная пудра6,3

Известная смазка обеспечивает достаточную герметичность, но силы сцепления между частицами в ней велики, поэтому она не обладает достаточными смазывающими и противозадирными свойствами, что увеличивает усилие свинчивания при сборке резьбовых соединений и не предупреждает задиры и схватывание металла поверхностей резьбы. Эту смазку надо готовить порциями (0,5-0,6кг)

непосредственно перед применением. Процесс ее полимеризации длительный. Поэтому после нанесения ее на резьбовую поверхность трубы и крепления муфты проверку герметичности соединения гидроопрессовкой можно производить только через 24 ч. Это нарушает поточность производства, снижает производительность труда, требует больших дополнительных площадей, чтобы складировать трубы перед гидроиспытанием. Кроме того, наличие в смазке кубового остатка гексаметилендиамина обусловливает ее токсичность, ухудшает условия труда рабочих и требует установки громоздкого вентиляционного оборудования.

С целью создания такой уплотнительной смазки, которая обладала бы более высокими противозадирными и смазывающими свойствами, способствующими уменьшению усилий свинчивания резьбовых соединений, была бы более технологичной и увеличивала производительность труда, предлагают смазку, содержащую в качестве полимерного связующего пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, в качестве наполнителя - алюминиевую пудру, а для повышения защитной способности в состав дополнительно введен ингибитор коррозии. В качестве ингибитора коррозии может быть использован, например, триэтаноламин. При этом указанные компоненты взяты в следующих соотношениях.

вес. %:

5-25

Алюминиевая пудра 1-3 Ингибитор коррозии Пластифицированная ноливинилацетатная эмульсия До 100. Для приготовления смазки компоненты берут в требуемых количествах, затем в поливинилацетатную эмульсию вводят алюминиевую пудру и триэтаноламин при тщательном перемещивании.

Для испытаний приготовлены три состава смазок из указанных компонентов в следующих соотнощениях, вес. %:

II

Поливиннлацетатная пластифицированная эмульсия

Алюминиевая пудра

Триэтаноламин

Смазку наносят на обезжиренную поверхность резьбы муфт диаметром 245 мм. Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая смазка значительно уменьщает усилия свинчивания по сравнению с УС-1, обеспечивает лучщую герметичность, чем смазка Р-402 и в меньшей степени выдавливается из резьбового соединения, что особенно важно для условий эксплуатации.

Таким образом, применение предлагаемой смазки позволит значительно (в 2 раза) снизить усилия при свинчивании резьбовых соединений, обеспечивая при этом 100%-ную герметичность.

Возможность нанесения предлагаемого состава предварительно на резьбовую поверхность муфты, а не неспосредственно при наСмазки указанных составов наносят на резьбовую поверхность муфт и после сущки на воздухе в течение 3 ч муфты были навернуты на трубы. При этом определяют усилия 5 . свинчивания, а затем герметичность резьбовых соединений гидроопрессовкой по ГОСТ 632-64. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что испытанные составы смазок обусловливают примерно одинаковое усилие навертки муфты на трубу, обеспечивают хорошую герметичность соединения, незначительно выдавливаются при навертке и могут быть использованы в равной степени.

Увеличение количества наполнителя и ингибитора в составе ухудшает технологические свойства смазки, в частности растекаемость

состава.

Усилия свинчивания и герметичность также определены для смазки на жировой основе - Р-402 и смазки на основе эпоксидной смолы УС-1. Результаты этих определений в сравнеНИИ с предлагаемой смазкой приведены в табл. 2.

Таблица 2

вертке муфты на трубу, исключает необходимость длительного процесса полимеризации уплотпяющего состава в резьбовом соединении и, вследствие этого, выдержку резьбовых соединений перед гидропрессовкой, что устранит прерывность потока производства и увеличивает производительность труда.

Кроме того, предлагаемая уплотнительная смазка нетоксична. Поэтому не требуется специальной вытяжной вентиляции на участке навертки и нанесения.

Формула изобретения

Смазка для уплотнения резьбовых соединений, содержащая полимерное связующее и порошкообразный наполнитель, отличаюп;аяся тем, что, с целью повыщения смазочных свойств и уменьшения усилий свинчивания резьбовых соединений, смазка в качестве полимерного связуюш;его содержит пластифицированную поливиниладетатную эмульсию, а в качестве порошкообразного наполнителя -5 алюминиевую пудру, смазка дополнительно содержит ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, вес. %: Алюминиевая пудра5-25 Ингибитор коррозии1-3 Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия До 100,