Смазка для герметизации резьбовых соединений Советский патент 1983 года по МПК C10M7/02 C10M7/30 

Изобретение относится к смазкам для герметизации резьбовых соединений, преимущественно для труб, предназначенных для перекачки нефтепродуктов/ например, обсадных, насоснокомпрессорных и др.

Известна смазка р-402; для гермефизацки резьбовых соединений, содержгш|,ая смесь масла машинного С;У, кремнеорганической жидкости, гидрата окиси лития,; сте арйновой кислоты, Ч сте арата гшюминияу графитовый пброtdOK, .свинцовый порошок, цинковую пыль и медную пудру Hi 3 .

Кедостатеками указанной смазки являются невысокая гераиетизируюцая способность (до 200 кг/см) и низкие антизадярные свойства.

Известна,смазка на по1тимерной основе с добавМением металлических порошковых наполнителей, содержгицая эпоксидный компаунд К-153,-кубовый остаток гексаметилендигмина, трафитовый порошок, свинцовый порошок, цинковую йыль, «едную пудру С2 .

Известная смазка .имеет более высокую герметизируюв ую способность, (до 500 кгс/см). Однако она также «е обладает достаточными смазывшмцими и антифрикщюнными свойствами. Крюме

того, наличие в смазке кубового остатка гексс1метилендиамина делает ее токсичной, в результате чего ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда и загряэняе.тся окружающая среда. ; - Наиболее.близкой по составу к предлагаемой является смазка для герметизации резьбовых соединений, содцер10жащая пластифицированную поливинилацетатйую эмульсию, алюминиевую пудру и триэтанолгмцн Сз .

Эта смазка характеризуется недо15статочными антизадирными и антифрикционными свойствами и не устраняет заедания и схватывания при сборке резьбовых соединений, что обусловлено наличием больших сил сцепления

20 между частицами, повьшает усилия свинчивания и приводит к образованию больших сил трения Ь резьбе в процессе свинчивания. В результате снижаются прочность и геЕ 4етичность резь25бовых соединений, а это отрицательно сказывается на эксплуатационной надежности обсадных колонн и насоснокомпрессорных труб.

Целью изобретения является повы30шение герметизирующей способности.

антиэадирных и антифрикционных свойст смазки.

Указанная цель достигается тем, что согласно изобретению смазка для герметизации резьбовых соединений, содержащая пластифицированную полйвинилацетатную эмульсию, алюминиевую пудру и триэтаноламин, дополнительно содержит угольную пыль, при следующем соотношении компонентов, вес.% Алюминиевая

пудра6-10

Угольная пыль 18-24 Триэтаноламин 1-3 Пластифицированная поливинилаце- татная эмульсия Остальное

Для приготовления смазки использованы следующие материалы: алюминиевая пудра (ПП-4) ГОСТ 55-92; угольная пыль ГОСТ 8184-70; триэтаноламин МРТУ 6-09-403; пластифицированная поливинилацетатная эмульсия ОСТ 6-15-1007-76.

Характеристика угольной пыли по ГОСТУ 8184-70: марка Г; группа Г6, Г16; класс 0-3 мм; группа зольности А, до 8,0% включительно; содержание влаги - до 10%. Температура плавлее ния золы - содержание минеральных примесей - не более 2,5%.

Предлагаемую смазку готовят следующим образом.

В емкость заливают пластифицироQ ванную поливинйлацетатную эмульсию, затем добавляют расчетные количества остальных компонентов и при комнатной температуре и тщательном непрерывном перемешивании вводят в пластифицированную поливинйлацетатную 5 эмульсию., Компоненты вводят в следующем порядке: алюминиевую- пудру, угольную пыль и триэтаноламин.

Смазку наносят кистью равномергным слоем на резьбовую поверхность, на0 пример, муфты при комнатной температуре .

Предлагаемый и известный составы смазок представлены в табл.1. Таблица

Предлагаемый

2

3

Известный

4

Приготовленные составы нанесены кистью на резьбовую поверхность муфт размером 351 мм, которые навернуты трубы размером 324x10 мм группы прочности Д. .45

Оценку качества смазки производят по следующим псэказателям: предел крутящего момента (усилие свинчивания,характеризукяцее антизадирные и антифрикПредлагаемый

120

220

320

Известный 4

20

18 21 24

1 2 3

75 69 63

83

ционные свойства) определяемого косвенным путем на муфтонаверточном станке по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим пересчетом на кг- м; герметичность определяют путем гидроиспытаний на давление по ГОСТ 632-64.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица2

100 100 100

Of, При использовании составов 1, 2 и 3 предел KpyxRiTiero момента меньше, т.е. уменьшаются усилия свинчивания, что свидетельствует о повьпиении антиэадирных и антифрикционных свойств смазки. Последнее способствует обеспечени герметичности резьбовых соеди нений (равна 100%). Использование смазки состава 4 приводит к увеличени усилий сэинчивания и снижению герметичности резьбовых соединений. Таким образом, предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает полную герметичность резьбовых соединений, что обусловлено ее более высокими антизс1дирными и антифрикционными свойствами, что особенно важно при герметизации -резьбовых соединений тру :.для нефтепродуктов, обсадных и иасосно-компрессорных, так как повышается их эксплуатационная нгщежность. 1 Формула изобретения Смазка для герметизации резьбовых соединений, содержащая пластифицированную поливинилацетатную эмульсию алюминиевую пудру и триэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметизирующей способности, а также антизадирных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит угольную пыль при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминиевая пудра6-10 Угольный пыль 18-24 Триэтаноламин 1-3 Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. М., Химия, 1974, с.404-410. 2.Авторское свидетельство СССР 162614, кл. С 10 М 7/02, 1964. 3.Авторское свидетельство СССР 502936, кл. С ЮМ 7/02, 1976 (прототип).