Смазка для герметизации резьбовыхСОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК C10M7/02 C10M7/04 C10M7/30 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАДИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

. . Изобретение относится к производству и эксплуатации смазок для герметизации резьбовых соединений и может быть использовано для герметизации резьбовых соединений труб, обсадных, насосно-компрессорных и др. . Известны смазки fl для герметизации резьбовых соединений на масляной основе, например, смазка Р-2, содержа щая компоненты, вес.%: минеральное масло 20,7; стеарат алюминия 5,2; силиконовые вещества 11,1; наполнитель до 100. . Недостатком указанных смазок явля.ется их невысокая герметизирующая способность (до 200-300 кг/см). Это объясняется тем, что эти смазки обладают низкими антизадирньми и антифрик ционными свойствами. Известна также смазка на полимер.ной основе с добавкой металлического порошкового наполнителя 2, содержащая вес.%: Эпоксидную смолу 55,6 Отвердитель i кубовый Остаток гексаметилендиамина ,11 Наполнитель33,3 . Данная смазка имеет более высокую рернетизирующую способность (до 500 кг/см), однако она также не обпгадает достаточными смазывающими rf антизадирными свойствами. Это объясняется тем, что в данной смазке силы сцепления между частицами велики, что повышает усилия свинчивания, а .наличие порошковых наполнителей способствует образованию задиров и схватывания в резьбовом соединений. Кроме этого, наличие в смазке кубового остатка г.ексаметилендиамина обусловливает ее токсичность, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и загрязняет окружающую среду. 38 Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является смаз ка .З, содержащая вес.% Алюминиевый .порошок Триэтаноламин Пластифицированную поливинилацетатную Остальное эмульсию Недостатком данной смазки являются ее невысокие антизадирные и антифрикционные свойства вследствие того, что входящие в состав смазки основные ком поненты (алюминиевая пудраи пластифицированная поливинилацетатная эмуль сия 7 не обладают антифрикционными свойствами. Цель изобретения -, повышение проти возадирных и антифрикционных свойств смазки. Поставленная цель достигается тем, что смазка для герметизации резьбовых соединений, содержащая пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, Триэтаноламин и металлический порошок Б качестве последнего-содержит цинковый порошок и дополнительно содержит графит кол1 ридный при следующем содержании компонентов, вес.%: Графит коллоидный Триэтаниламин Цинковьп порошок Пл ас тифидиров анная поливинилаце татная Остальное эмульсия Для приготовления смазки используются вещества по соответствующим стандартам: графит коллоидный ГОСТ 5262-50; триэтаноламИн МРТУ 6-09-4РЗ; хщнковый порошок ГОСТ 989-62; пластифицированная поливинилацетатная эмульсия ОСТ 6-Г5-1007-76. ,, Предлагаемая смазка готовится еледующим образом. В требуемом количестве при тщатель ном перемешиваний компоненты вводятся в пластифицированную поливинилацетатную эмульсию. Сначала вводится графит коллоидный, затем цинковый порошок и Триэтаноламин. Смазку наносят- кистью равномерным слоем на рез.ьбовую поверхность« например, муфты, после чего подвергают сушке. Приготовлены и опробовань составы смазок приведены в табл. 1. Таблица I Предлагаемый 18 ИзвестныйПриготовленные составы нанесены на резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты бьти навернуты на трубы размером 219 х 10 мм руппы прочности Д. Оценку качества смазки производят по следующим показателям: пределу крутящего момента С усилию свинчивания, характеризующего противозадирные и антифри1сционные свойства, определяемого косвенным путем по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим лёресчетом на кгм I по герметичности - определяют путём гидроиспытаний на давление по ГОСТу 632-64. . Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2 Предла900-1150 100 гаемый 850-1400 100 800-1000 100 Иввестный1200-1500 5 Как видно из табл. 2, предлагаема смазка.по сравнению с известной умен ша&т предел крутящих.моментов, т.е. уменьшает усилия свинчивания, что свидетельствует о повышении противот задирных и антифрикционных свойств смазки. Последнее способствует обеспечению герметичности резьбовык соединений. . , Таким образом, предлагаемая смазк по сравнению с известными повышает противозадирные и антифрикционные свойства,.т.е. снижает предел крутящих моментов (снижает усилия свинчивания) за счет введения в ее состав графита коллоидного и цинкового порошка. Обеспечивает безопасность работы за счет исключения из состава смазки взрывоопасного компонента - . алюминиевой пудры. Улучшает-санитарно-гигиенические условия труда при приготовлении смазки за счет уменьшения пылеобразования. Формула изрбретения Смазка для герметизации резьбовых соединений, содержащая пластифици6роваиную поливинилацетатную эмульсию, тризтаноламин и металлический порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозаднрных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит графит коллоидный и в качествеметаллического порошка, смазка содержит цинковый порошок при следующем содержании компонентов, вес.%: Триэтаноламин Графит коллоидный Цинковый порошок Пластифицированная поливинйлацетатная Остальное эмульсия Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Еременко Т.Е. и др. Герметизация резьбовых, соединений обсадных колонн нефтяных и газовых скважин. киев, Техника, 1967, с. 35. 2.Авторское свидетельство СССР № .162614, кл, С 10 М 7/02, F964. 3.Авторское свидетельство СССР № 502936 кл. С 10 М 7/02, 1976 (прототип). ,