Состав для получения задников и подносков обуви Советский патент 1976 года по МПК D06N7/00 C08L7/00 A43B23/08 

В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться отходы хлопковых волокон, а также других растительных волокон (например льна) и их смеси с искусственными волокнами (например с вискозой).

В зависимости от назначения материала с каландра снимают пленку следующих толпдин: для подиосков обуви - 0,30-0,45 мм, для задииков обуви - 0,70-0,85 мм.

Вырубку деталей производят обычным способом, например, на штампе «Революцион. Отходы после вырубки деталей возвращают в производство (разогревают на вальцах и каландрируют).

Пример 2. В случае нетрмоиластицированного трансиолиизопрена, его пластидируют на разогревательных вальцах при температуре валков около 110-120° в течение 10-15 мин с одновременным введением волокна. Калибрование проводят, как в примере 1.

П р и м ер 3. Отличие от предыдущих примеров 1 и 2 состоит в том, что в трансиолиизопрен вводят минеральные нанолнители от 30 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера (например каолин, мел, и другие наполнители).

Формула изобретения

Состав для получения задников н подносков обуви, содержащий термопластичный полимер и наполнитель, от л и ч а ю и ся тем, что, с целью повышения прочности склеивания деталей обуви и улучшения формоустойчивости обуви, в качестве полимера использован траисполиизопрен при соотиошеиин комионентов, вес. ч.;

Трансполиизопрен100

Наполнитель20-60