1
Изобретение относится к области контроля толщины лакокрасочных покрытий, нанесенных на твердую основу.
Известны устройства для контроля толщины лакокрасочного покрытия, содержащие Побразный корпус, установленный в нем вал, опирающийся на стенки корпуса, размещенный на валу кулачковый барабан с двумя буртиками, щкалу, нанесенную между буртиками на цилиндрической поверхности барабана, и рукоятку, жестко закрепленную на корпусе.
Недостатком известного устройства является узкая сфера применения, ограниченная контролем невысохших покрытий.
С целью измерения толщины твердых покрытий в предлагаемом устройстве корпус снабжен иглами-опорами, вершины которых лежат в одной плоскости с наибольшим радиусом барабана, а рукоятка соединена с валом барабана с возможностью проскальзывания в момент касания детали барабаном.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.
Устройство состоит из корпуса 1 с игламиопорами 2, вала 3, закрепленного на нем кулачкового барабана 4 с буртиками 5, шкалы 6, нанесенной между буртиками на цилиндрической поверхности барабана, и рукоятки 7,
соединенной с валом барабана с возможностью проскальзывания в момент касания детали барабаном.
Перепад между максимальным и минимальным радиусами барабана и его габариты выбираются в зависимости от требуемой точности контроля.
Устройство работает следующим образом.
Ориентировочно устанавливают требуемый угол между наибольшим радиусом барабана и нормалью к поверхности детали.
Для контроля высохшего твердого покрытия устройство устанавливается иглами-опорами на покрытие.
Затем, нажимая на верхнюю часть корпуса, прокалывают покрытие, и устанавливают иглы-опоры 2 на окрашиваемую основу. Далее рукояткой 7 приводят во вращение барабан в таком направлении, чтобы поверхность барабана, находящаяся над зоной контроля покрытия, увеличивала радиус. О моменте касания поверхности покрытия судят по проскальзыванию ручки на оси.
Толщина покрытия считывается со щкалы напротив верхнего среза границы стойки. Если покрытие жидкое, то процесс измерения аналогичен, а толщина слоя определяется по начальной отметке краской на поверхности барабяна.
Формула изобретения
Устройство для контроля толщины лакокрасочного покрытия, содержащее П-образный корпус, установленный в нем вал, опирающийся на стенки корпуса, размещенный на валу кулачковый барабан с двумя буртиками, шкалу, нанесенную между буртиками на
цилиндрической поверхности барабана, и рукоятку, отличающееся тем, что, с целью измерения толщины твердых покрытий, корпус снабжен иглами-опорами, вершины которых лежат в одной плоскости с наибольшим радиусом барабана, а рукоятка соединена с валом барабана с возможностью проскальзывания в момент касания детали барабаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля толщины защитных покрытий | 1985 |
|
SU1244478A1 |
Устройство размерной настройки деревообрабатывающего станка | 1980 |
|
SU935275A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2431547C2 |
Устройство для измерения толщины покрытий | 1984 |
|
SU1293462A1 |
Устройство для обработки кабошонов | 2022 |
|
RU2795992C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 2003 |
|
RU2335221C2 |
Универсальный шаблон специалиста неразрушающего контроля | 2019 |
|
RU2714458C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2419397C2 |
ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ХИРУРГИЧЕСКИХ ИГЛ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ НА ИЗГИБ | 2008 |
|
RU2500498C2 |
фуг.1
Фиг. 2
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-05-03—Подача