1
Изобретение относится к изме|рительной технике, предназначено для контроля формы оптических поверхностей и может быть использовано в оптическом приборостроении.
Известное устройство для контроля оптических поверхностей крупногабаритных деталей, содержащее установленные последовательно автоколлимационный узел с монохроматическим источником света, узел вспомогательного объектива с пробным стеклом и стойку для подвешивания контролируемой детали, имеет сравнительно низкую точность измерений, малую производительность и надежность контроля, так как в процессе контроля пробное стекло вручную переносится с одной стоянки на другую, что делает невозможным сохранение постоянства воздушного промежутка при перестановке пробного стекла на новую стоянку « требует длительной юстировки всего устройства.
Предложенное устройство снабжено укрепленной на стойке направляюш,ей, по которой ориентируется контролируемое изделие, по диаметру, имеющей кронштейн, перемещающийся вдоль нее и поворотный относительно ее оси, а узел всномогательного объектива с пробным стеклом выполнен подвесным и закреплен на кронштейне при помойки щаршфа, ось которого пе рпендикулярна направляющей.
Кроме того, устройство снабжено плоским
зеркалом, установленным между узлом вспомогательного объектива и автоколлимационным узлом и выполненным с возможностью поворота вокруг оптической оси автоколлима5 ционного узла и оси направляющей и перемещения вдоль нее.
Такое выполнение устройства позволяет повысить точность, надежность и производительность и сократить габариты и юстировку всего
0 устройства.
На чертеже представлена схема предлагаемого уст|ройства.
Устройство содержит автоколлимационный узел 1, поворотное зеркало 2, блок 3 пробного
5 стекла и вспомогательного объектива, стойку 4 с направляющей и контролируемой деталью и кронштейн 5.
Работает устройство следующим образом. Пучок лучей из автоколлимационпого узла
0 1 поворотным зеркалом 2 направляется на блок 3. Вспомогательный объектив вместе с иробным стеклом создает в центре кривизны контролируемой поверхности изображение «точенной диафрагмы узла 1. С автоколлимацион5 ным изображением «точечной диафрагмы совмещен зрачок приемника (фотоаппарата). В процессе контроля блок пробного стекла с объективом перемещается вдоль диаметра контролируемой поверхности. При этом проис0 ходит поворот оптической оси в пространстве
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Интерферометр для контроля формы оптических поверхностей крупногабаритных деталей | 1984 |
|
SU1245872A1 |
Способ контроля взаимного расположения осей поверхностей цилиндрической линзы | 1985 |
|
SU1427175A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2441199C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ | 2004 |
|
RU2287776C2 |
УСТРОЙСТВО ФОКУСИРОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ОБЪЕКТ | 2005 |
|
RU2289153C1 |
Контрольно-юстировочное устройство | 1978 |
|
SU742858A1 |
ИНТЕРФЕРОМЕТР ДЛЯ КОНТРОЛЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВТОРОГО ПОРЯДКА | 2009 |
|
RU2396513C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ ДЕФЕКТОВ НА АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2612918C9 |
ИНТЕРФЕРОМЕТР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2432546C1 |
Устройство для бесконтактного измерения мередиональный профиля полированных поверхностей | 1990 |
|
SU1788432A1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-06-12—Подача