(54) УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2001 |
|
RU2196254C2 |
Стояночное уплотнение манжетного типа | 1986 |
|
SU1393970A2 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1985 |
|
SU1303783A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1996 |
|
RU2105201C1 |
Стояночное уплотнение | 1979 |
|
SU872877A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ СЦЕПЛЕНИЕ | 2010 |
|
RU2436689C1 |
ГИДРОМАШИНА | 1992 |
|
RU2101586C1 |
Стояночное уплотнение манжетногоТипА | 1979 |
|
SU806963A1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ КУРОЧКИНА | 1994 |
|
RU2099556C1 |
ПЛАВАЮЩЕЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ЩЕЛЕВОГО УПЛОТНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105216C1 |
1
Изобретение относится к области уплотнительной техники.
Известно уплотнение вала с укрепленным на вращающемся валу уплотнительным кольцом, положение рабочей кромки которого изменяется под действием центробежных сил, возникающих под действием вмонтированного в кольцо груза.
Для повышения надежности и увеличения срока службы вала уплотннтельное кольцо предлагаемого вала снабжено второй рабочей кромкой, взаимодействующей с уплотняемой ею поверхностью под острым утлом в случае, если первая рабочая кромка взаимодействует со своей уплотняемой поверхностью под тупым углом, и наоборот, вторая кромка взаимодействует со своей поверхностью под тупым углом, если первая со своей - под острым.
На фиг. 1-4 показаны возможные варианты выполнения предлагаемого вала.
На фиг. 1 показано уплотнение, уплотнительное кольцо 1 которого закреплено в пазу зала 2, Уплотнительное кольцо переходит в наклонный, выступающий наружу гарМони-Кообразный элемент 3 сильфонного типа, обладающий малой жесткостью. От элемента 3
отходят две рабочие кромки 4 и 5, каждая из которых соприкасается с одной из сторон кольцевого уплотнительного диска 6. Рабочая кромка 4 взаимодействует со своей уплотняемой поверхностью под острым углом, а кромка 5 со своей - под тупым. Слева от рабочей кромки 4 находятся приливы 7, выполняющие в данном случае роль центробежных грузов, обеспечивающих возникновение центробежных сил для улучщения уплотнительного эффекта. При этом взаимодействие кромки 5 с ее уплотняемой поверхностью несколько ослабевает.
Одна из рабочих кромок будет находиться в контакте с уплотнительным диском независимо от того, вращается вал или находится в покое. Если в результате нагревания возникает положительное давление, то смазка не сможет вытечь через уплотнение, так как рабочая кройка 5 прижата к своей уплотняемой поверхности. При отрицательном же давлении, связанном, например, с охлаждением, рабочая кромка 4 более плотно прижимается к своей уплотняемой поверхности. При этом потери на трение сравнительно невелики, поскольку только одна из кромок
плотно соприкасается с уплотнительным диском.
На фиг. 2 показано уплотнение с таким же принципом действия, но здесь рабочая кромка 5 соприкасается с цилиндрической уплотняемой поверхностью.
На фиг. 3 и 4 показаны уплотнения, в которых обе рабочие кромки 4 и 5 соединены с одной и той же поверхностью уплотнительного диска. Разница в том, что в конструкции на фиг. 3 уплотнение снабжено приливами, обеспечивающими повышение центробежных усилий, тогда как в конструкции на фиг. 4 для этого используется масса самого уплотнительного элемента.
Формула изобретения
Уплотнение вала с укрепленным на вращающемся валу уплотнительным кольцом, положение рабочей кромки которого изменяется под действием центробежных сил, возникающих под действием вмонтированного в кольцо груза, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения срока службы вала, уплотнительиое кольцо снабжено второй рабочей кромкой, взаимодействующей с уплотняемой ею поверхностью под острым углом в случае, если первая рабочая кромка взаимодействует со своей уплотняемой поверхностью под тупым углом и наоборот.
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1969-11-05—Подача