Устройство для уборки "концов" кокса Советский патент 1983 года по МПК B08B3/02 C10B45/00 

Иэобретаниа относится к области коксохимического машиностроения, в частности к устройствам для уборки концов кокса.

Известное устройство для уборки концов кокса по основному авт. св. № 369800,содержит сопло с кольцевым эжектором и раструбом, перемещающуюся балку с воздухопроводами сжатого воздуха. В сопло вмонтированны вертикальные направляющие, перемещающиеся в пазах, расположен- ных параллельно балке. В нижней кромке раструба по всей его ширине выполнена щель, к которой подведен трубопровод сжатого воздуха. В кольцевом узле эжектора смонтирован шариковый вибратор.

Эти устройства не обеспечивают необходимой ПОЛНОТЫочистки и не достаточно эффективны.

Цель изобретения - обеспечение полноты очистки и увеличение эффективности.

Цель достигается тем, что в верхней и нижней частях сопла выполнены отверстия, направленные соответственно в сторону печи и на нижнюю часть ракы, а между соплом и подающей штангой помещены компенсаторы под острым углом к раме.

На фиг.1 представлен общий вид

устройства и частичный разрез по компенсирующей пружине; на фиг.2 - разраз А-А на фиг.1 на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1} нафиг.4 вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.5 - частичный поперечный .разрез (условно) Г-Г на ,фиг.1 ( по опорным и направ-i ляющим роликам) ; на фиг.- 6 - продольный разрез Д-Д на фиг.2 (по всасывающему соплу); на фиг.7 - узел 1 на фиг.6 (подвод сжатого воздуха); йа

фиг.8 - узел и на фиг.6 (кольцевая щель и кольцевая полость); на фиг.9- разрез Б-Е- на фиг .,6.

Эжекционное устройство для уборки концов кокса (с машинной стороны коксовой батареи), состоит из всасывающе-забрасывающего сопла 1, подающей штанги 2, приводимой в поступательное движение электродвигателем 3 через полумуфту 4, редуктор 5, звездочку 6, цепь 7, закрепленную внизу подающей шт ан ги.

Подающая штанга движется по опорным роликам 8 и удерживается от горизонтального смещения направляющими,

роликами 9. Весь привод смонтирован на раме 10, впереди которой.устаноалены подъемные ролики 11. Всасывающе-выбрасывающев сопло, снабженное вертикальными направляющими 12, которые скольэять в пазах 13 подающей штанги, состоит из раструба 14, колена 15, цилиндрической части 16, наружного кольца 17 и внутреннего кольца 18, образующих кольцевую полость 19 и кольцевую щель 20 для истечения сжатого воздуха, поступающего по воздухопроводу 21 через клапан 22, гибкий шланг 23, патрубок 24 и воздухопроводы 25, 26. Оси воздухопроводов направлены по касательной к кольцевой полости. Сопло содержит также шарик 27, помещенный в колЬ цевую полость, воздухопровод 28, по которому подводится сжатый воздух к нижней кромке 29 раструба сопла через полость 30, образованную нижней кромкой и раструбом, два воздухопровода 31 для подвода сжатого воздуха к отвертиям 32 в передней верхней части раструба сопла. Сжатый воздух, поступающий через полость 30, расположенную по всей ширине нижней кромки раструба, выходит через щель 33 вдоль нижней плоскости 34 раструба.в отверстия 35, направлен ные в сторону печи. Сопло снабжено двумя колесами 36, на которых оно перемещается по рабочей площадке 37 батареи. Подающая штанга 2 опирается через стакан 38, предварительно сжатую компенсирующую пружину 39 и стакан 40 на сопло. Ось компенсирующей пружины направ . лена под острым углом d к горизонтали, благодаря чему усилие пружины Р можно разложить на вертикальное Рц и го ризонтальное Pp. При уменьшении расстояния между подающей штангой рабочей площадкой 37 компенсирующая пружина 39 сжимается,усилие Ррастет но уменьшается угол -ci. В этом случае горизонтальное усилие Рр растет, а вертикальное усилие Рц мало изменяет ся. Усилие PQ компенсируйт консольную нагрузку от подающей штанги, уменьшает реакции Р и р2 на опорных роликах и дает возможность умень шить расстояние с( между ними, а соот ветственно и габариты всего устройст ва. Все устройство смонтировано в пе редней части коксовыталкивателя 41. Работает устройство следующим образом. После снятия двери с печи 42 кон цы кокса 43 (габарит показан пункти ром) попадают на рабочую площадку 37 батареи и нижнюю часть рамы 44 печи. Затем коксовыталкиватель выталкивает коксовый пирок из камеры 45 печи и устанавлирается устройством против камеры 45 печи. В это время всасывающе-забрасывающее сопло 1 находится в транспортном положении (на фиг.1 изображено схематически). Для введения устройства в работу включается электродвигатель 3,который через полумуфту 4 ,редуктор 5 , звездоч- .ку 6, цепь 7, блок звездочек 46 (фиг.5) и втулочно-роликовую цепь 47, натянутую внизу подающей штанги 2, выдвигает подающую штангу вперед на печь. При этом сопло 1 из транспортного положения, съезжая с подъемных роликов л1, касается колесами 36 рабочей площадки 37 батареи и движется вперед, сохраняя постоянно установленный минимальный зазор между нижней кромкой раструба сопла и рабочей площадкой батареи, незави|Симо от взаимного расположения по |вертикали коксовыталкивателя и рабочей площадки батареи. При этом сопло направляющими 12 скользит в пазах подающей штанги 2. При подходе сопла 1 к концам кокса 43 включается клапан 22 И сжатый воздух по гибкому шлангу 23, патрубку 24, воздухопроводам 25 и 26 попадает в полость 19 эжектора, истекает через щель 20, создавая разряжение, а атмосферный воздух, устремляясь в раструб 14 по стреле, увлекает концы кокса в колено 15, далее в цилиндрическую часть 16 и выбрасывает их в камеру 45 печи. Сжатый воздух, поступающий в кольцевую полость 19 эжектора по воздухопроводам 25 и 26, оси которых при входе в кольцевую полость направлены по касательной (двигаясь в направлении, показанном стрелками на чертеже фиг.9), создает вращающийся вокруг оси эжектора поток, увлекающий в кольцевую полость шарик 27. Шарик, вращаясь вокруг оси эжектора, за счет центробежной силы создает колебания всего сопла. Таким образом, раструб сопла, которое получает колебания в полости, перпендикулярной оси эжектора, легко Концы кокса, движущиеся в потокеэжектируемого атмосферного воздуха по раструбу, колену и цилиндрической части сопла, получают от их стенок колебания, что уменьшает трение. Входная площадь раструба 14 в несколько раз больше площади колена и цилиндрической части сопла, поэтому и скорость эжектируемогос (по стрелкам, показанный на чертеже) атмосферного воздуха во столько же раз меньше. Эта скорость может быть недостаточной для транспортировки концов кокса, если потребуется увеличить разряжение в эжекторе, что привацет к неэкономичному расходу сжатоговоздуха. Для ликвидации этого сжатый воздух подается по воздухопроводу 28 в щель 33 через полость 30. Щель/ которая расположена по всей ширине нижней кромки раструба 14 сопла, направляет поток сжатого воздуха по всей нижней плоскости 34 раструба сопла. Сжатый воздух, выходя из щели 33, .сдувает поступающие в раструб кокцы кокса в узкую часть сопла, где скорость эжектируемого воздуха достаточна для их транспортировки, а по отврест.иям 35 сжатый воздух направляется в сторону печи, сдувает остатки концовкокса, которые остаются в зазоре между площадкой и нижней кромкой раструба сопла и барботируют все кучу концов кокса, что ускоря ет их всасывание в сопло. Таким образом, независимо от входной ширины и площади раструба, сопло будет всасывать все концы кокса и работать экономично. При надвигании до конечного положени-я сопло за счет формы раструба 14 прикрывает нижнюю часть рамы 44 лечи и остальную площадь раструба, а сжатый воздух, поступающий по возду5ГОпроводам 31 в отверстия 32 на перед ней верхней части раструба сопла, сдувает, концы кокса с нижней части PUNM 44 печи в раструб сопла. Таким образом, всасывсцоще-забрасывающее сопло, пройдя всю учу концов кокса, полность;о оерет и забросит их в камеру печи. При переезде коксовыталкивателя к другой печи уровень рабочей площадки 37 по отношению к уровню коксовыталкивателя 41 меняется, однако при подаче сопла к печи вертикальное усилие Р0 компенсирующей пружины 39.остается приблизительно постоянным. Управление всем устройством осуществляется машинист-ом коксовыталкивателя из кабины. Формула изобретения Устройство для уборки концов кокса по авт. св. № 369800, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полноты уборки и увеличения эффективности, в верхней и нижней частях сопла выполнены отверстия, направленные соответственно в сторону печи и на нижнюю часть рамы, а между соплом и подающей балкой помещены компенсаторы под остры.м углом к раме печно

Фиг. 7

18