Способ сушки древесины Советский патент 1978 года по МПК F26B7/00 F26B1/00 

(54) СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к технике сушки И1 может быть использовано в деревообрабатывающих отраслях промышленности при пропитке Масляными антисептиками лесоматериалов или стрсдательных деталей, например опор

лэп.

Известный способ сушки древесины заключается в выдержке ее в нагретом паром масле, например нефтяном, каменноугольном, и отводе сокового пара.

Однако при таком способе наблюдаются: малая скорость сушки в ее начальном периоде; повышенаьк затраты тепла; выброс сокового пара в атмосферу и загрязнение последней.

Цель изобретешь - сокращение длительности процесса сушки, повышение экономичности и уменьшение загрязнения окружающей среды

Это достигается тем, что перед вьщержкой древесины в масле ее предварительно нагревают соковым паром и паром, отделенным от конденсата, образующегося при нагреве масла, и вакуумируют, а после выдержки в масле осуществляют повторное вакуумирование древесины. Предварительный нагрев ведут при 110-125°С и давлении пара до 0,1 атн в теченве 3,5-5 ч, а вакууМйроваийе - осгатощюм давлении 100150 мм рт.ст. в тченяе 30-40 лаш.

Выдержку в масле ЕфШ1зводят при 110-

125° С в течение 7-12 ч.

Предлагаемый способ суики осуществлякяЕ последовательно в двух автоклавов, пртчем в первой гругаю орсжзводят яредвартггельный нагрев древеошы шром с 1юсяеду1оиц1м вакуумированием, а во группе - выдержку в масле и вовтс ное вакуутярава ше.

Процесс сушен яроводится в следующей последовате Еьноста.

В автоклавах т$а(ж группы: эагру юют

сырую цревесииу в автоклав; подают пар в автоклав, который вытесняет из последнего во дух; нагревают древесжну перегретым паром с давлением 0,05-0,1 ати и температурой 110- 125°С, поступающим из автоклавов второй группы с оттяжкой из сборника конденсата, а затем паром из теплосети с давлением не вьше 1,5 атн и телшературой 125°С с общей продолжительностью 3,5-5 ч; продувают автоклав паром для удаления остатков конденсата; достигают и выдерживают вакуум при остаточном давлении 3 100-150 мм рт.ст, с общей продолжительностью 30-40 мин. Затем автоклав сообщают с атмосфе рой, откръшают крышку автоклава и выгружают из него древесину; транспортируют древесину от автоклавов первой труппы к автоклавам вто рой группы. В автоклав второй группы: загружают древесину в автоклав и закрьгоают крьплку автоклава; заполняют автоклав горячим маслом из маневренной емкости (температура масла 115- 130°С, но не менее, чем на 5°С ниже температуры вспыщки масла). Древесина сушится в масле при ПО-125°Си 1 давлении 0,1-0,15 ати в.течение 7-12 ч. Затем производят подъем масла из автоклава в маневренную емкость либо с помощью создания воздушного давлешя в автоклаве, либо ъ куумом, создаваемым в маневренной емкости, Ш1бо с помощью циркуляци онного лзсоса. При этом в первом случае погг О1.цеш1е древесиной масла во время его подъема будет максимальга11м, во втором и третьем - №;иямалы1Ы.м. Eain агент сушки не является антнсеигиком, то поглои.егате его древесиной должно быть мгншмальным. Далее проводят валуумиронашю древесинъ на протяжении 30 ми включая досх11жеш1е и выдержку вакуума при остатошюм давлешш 100-150 мм рт.ст. Бакуум1 ровз1шем завершается процесс суики. В закл чение YpaBiutBaior давления внутри автоклава с aI юcфepI ым, открывают крышку автоклава и выгружают из него древесину. Автоклавное оборудование, применяемое на второй стадии сушки, позволяет проводить в нем и прогонку высушенной древесины масляными антясеггп1кар.Ю без ее перегрузки в друnie автоклавы. 2 При обработке древесины в автоклавах первой группы с нее смывается мусор, что уленьшает загрязнение масла в автоклавах второй группы. Формула изобретения 1. Способ суики древесинь преимущестeeifflo Kpi/глых лесоматериалов и строительных деталей, путем выдержки ее в нагретом паром масле, например нефтяном, каменно-угольном, и отвода сокового пара, отличающийс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса сушки, повышения- зкономичности и уг ньщешя загрязнения окрудающей среды, выдержкой древесины в масле ее предварительно нагревают соковым паром и паром, отделенным от конденсата, образующегося при нагреве масла, и вакуумируют, а после вьщержки в масле осуществляют повторное вакуумирование древесины. 2. Способ по п. 1,отличающийс я тем., что предварительный нагрев ведут при ИО-125°С и, давлении пара до ОД аги в течений 3, ,ч. 3. Способ по пп. I и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем;, что вакуумировакие ведут при остаточном давлении 100-150 мм рт.ст. в течение 30-40 мин. 4. Способ по н. 1, отличающийс я тем, что выдержку в масле производяг при 110-125 С в течение 7-12 ч.