Виброцентробежный зерновой сепаратор Советский патент 1976 года по МПК B07B1/44 

4 установлен разбрасыватель 12, выполненный в виде диска с лопатками, а в нижней части- шкив 13 привода вращения ротора.

Над решетными барабанами 7 смонтирована центробежно-пневматическая веялка 14 с кольцевым Бневмосепарируюш;им каналом 15 и скатным конусом 16. Веялки двух блоков соединены между собой посредством осадочной камеры 17, которая имеет заслонки 18 и 19, вакуум-клан аи 20 и под соединительный патрубок 21.

Все рабочие органы каждого блока заключены в вертикальные цилиндрические кожухи 22, замкнутые в верхней части стенками осадочной камеры, а в нижней части жестким подрамником 23, на котором установлены блоки и вибраторы 9 с приводными устройствами. Цилиндрический кожух каждого блока имеет лотки 24, 25 и 26. Лотки 27 трубопроводом 27 соединены с осадочной камерой 17. Лопатки 28 и 29 прикреплены к барабану 7, а лопатки 30 - к остову ротора 4. Внутри кожуха 22 каждого блока закреплены цилиндрические очистители 31 отверстий решет барабана 7. Кожухи 22 имеют окна, необходимые для доступа к рабочим органам, которые во время работы сепаратора закрываются люками 32.

Эксцентриковые валы вибраторов 9 смежных роторов расположены на одной оси и соединены между собой с помощью муфты 33 так, что эксцентрики 34 при вращении сообщают решетным барабанам синхронные колебания в одной фазе. С двух сторон от оси эксцентриковых валов расположены в горизонтальной плоскости балансирующие валы.

Сепаратор работает следующим образом.

Зерновой материал через зернопровод 1 самотеком поступает в конический разбрасыватель 3. За счет центробежной силы, возникающей при вращении разбрасывателя, частицы тонким слоем подаются в пневмосепарирующий канал 15 веялки 14. Часть исходного материала отделяется воздушным потоком и направляется в камеру 17, где осаждается, а ;затем выводится через вакуум-клапан 20, пылевые примеси через патрубок 21 уносятся воздухом к системе пылеотделения, устанавливаемой отдельно. Интенсивность воздушного потока регулируется заслонками 18 и 19.

Очищенный воздушным потоком зерновой материал по конусу 16 самотеком поступает на разбрасыватель 12, с помощью которого равномерным слоем распределяется по периметру верхней части решетного барабана 7. Разбрасыватель 12 вместе с остовом ротора 4 совершает вращательное движение, а решетный барабан - вращательное и колебательное. Под действием центробежной силы вращательного движения зерновой материал прижимается к поверхности решет, а за счет осевых колебаний барабана 7, сообщаемых через шатун 8 вибратором 9, перемещается сверху вниз. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий решет в верхней части барабана, просеиваются и лопатками 28 выгружаются в лоток 26, остальные поступают в нижнюю часть барабана, где процесс идет аналогично.

Прошедшие сквозь отверстия решет нижней части барабана частицы зерновой смеси лопатками 29 выводятся в лотки 25, где окончательно обеспыливаются аспирационным воздушным потоком, отводимым посредством трубопроводов 27. Сошедшие с нижней части барабана 7 частицы лопатками 30 выгружаются в лотки 24.

Цилиндрические очистители 31 перекатываются относительно поверхности решет и обеспечивают очистку отверстий. Загрузка сепаратора регулируется цилиндрическими заслонками 2, перемещаемыми в осевом направлении. Установка эксцентриковых валов вибраторов смежных роторов на одной оси и соединение их муфтой обеспечивают полное уравновешивание вертикально направленных сил инерции и их моментов, что гарантирует устойчивость кинематического режима, повышает надежность машины и эффективность ее работы.

Формула изобретения

1.Виброцентробежный зерновой сепаратор, состоящий из нескольких закрепленных на общей раме блоков, каждый из которых включает кольцевой пневмосепарирующий канал с осадочной камерой, роторы с закрепленными вертикальными решетными барабанами, соединенные с двухвальными эксцентриковыми вибраторами, отличающийся тем, что, с целью полного динамического уравновешивания колеблющихся масс и повышения надежности сепаратора в работе, эксцентриковые валы вибраторов смежных роторов размещены на одной оси и скреплены муфтой, а с двух сторон этой оси в горизонтальной плоскости

расположены балансирующие валы.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции, несущая часть рамы выполнена в виде вертикального цилиндрического кожуха, замкнутого в верхней части стенками осадочной камеры пневмосепарирующего канала, а в нижней части жестким подрамником.

т

31

.з