в настоящее время денитрация пироксилиновой отработанной кислоты производится в одну или в две фазы. При том и другом способе получаемая крепкая азотная кислота содержит значительное количество окислов азота.
При работе в одну фазу для уменьшения содержания окислов азота в крепкой азотной кислоте в конденсаторе поддерживается высокая температура, при которой растворимость NO., в крепкой азотной кислоте уменьшается, но значительное количество паров азотной кислоты вместе с нитрозными газами уходит в поглотительную систему. При этом крепкая азотная кислота получается с содержанием окислов азота 2-2,5о/о.
При работе в две фазы ведут нормальный процесс денитрации, получают крепкую азотную кислоту, которая содержит 6-10°/о окислов азота. Полученную крепкую азотную кислоту разбавляют водой до HNO:j и снова концентрируют вместе со слабой азотной кислотой из поглотительной установки. Процесс концентрации ведут с купоросным маслом и получают крепкую азотную кислоту с 0,7-1,1°/о окислов азота.
По способу денитрации отработанной кислоты пироксилинового производства, составляющему предмет настоящего авторского свидетельства, возможно получение крепкой 98- 990/0 азотной кислоты, содержащей лишь 0,05-0,10% окислов азота.
В нитрационных цехах, куда передается крепкая азотная кислота, используется только HNOs, окислы же азота, поглощенные крепкой азотной кислотой, являются безвозвратными потерями. Поэтому необходимо з целях экономии связанного азота передавать в цеха нитрации крепкую азотную кислоту с наименьшим количеством окислов азота.
Выделение окислов азота из крепкой азотной кислоты, согласно настоящему способу, производится продувкой этой кислоты парами азотной кислоты, получаемыми в процессе денитрации серной кислоты и концентрирования азотной. Кроме того вводится подогрев как отработанной кислоты, так и слабой азотной до 100°, что позволяет увеличить количество слабой азотной кислоты, которая может быть сконцентрирована за счет отработанной кислоты. Подогрев кислоты производится в тер; 1осилидовом подогревателе глухим водяным паром.
Предлагаемая схема процесса иллюстрирует дальнейщее описание.
к авторскому свидетельству С. Ф. Варварычева
JMb 50656
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концентратор для серной кислоты | 1937 |
|
SU53165A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1927 |
|
SU39708A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1927 |
|
SU41478A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1925 |
|
SU6713A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1935 |
|
SU46900A1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРАЦИИ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1934 |
|
SU46552A1 |
Способ концентрирования азотной кислоты | 1959 |
|
SU129645A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОКСИЛИНОВ ИЗ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ | 2012 |
|
RU2492187C1 |
Способ получения серной кислоты окислением сернистого ангидрида окислами азота | 1935 |
|
SU48247A1 |
Способ денитрации серной кислоты | 1979 |
|
SU874610A1 |
Тип. „Печатный Труд. Зак. 3538-500
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-04-15—Подача