Способ ковки дискообразных изделий Советский патент 1937 года по МПК B21J1/04 B21K1/32 

Предлагаемый способ ковки дискообразных деталей имеет целью улучшить структуру изделий указанной формы. Шестерни и им подобные изделия, изготовленные обычными способами из прокатанной заготовки, имеют волокна металла, расположенные параллельно длине зубцов или параллельно оси колеса, что не всегда обеспечивает предъявляемые к этим деталям требования со стороны прочности зубцов.

Настоящий способ ковки обеспечивает расположение волокон металла в радиальных направлениях, что способствует большей сопротивляемости зубцов изгибающему моменту.

На чертеже фиг. 1, Г изображают вид заготовки в плане и разрезе; фиг. 2-вид сбоку предлагаемого приспособления в момент начала работы; фиг. 3--план приспособления.

В центре полученной обычным способом круглой заготовки 1 прошивается в горячем виде отверстие и заготовке придается форма, показанная на фиг. 1. Затем заготовка, имеющая утолщенные стенки 6, 7, вновь нагревается и утолщенными стенками 6 закладывается в вырезы 4 ползунов 2 (фиг. 2 и 3) приспособления для

осуществления предлагиемого способа.

Приспособление состоит из стола пресса 3 с несколькими пазами 5, в которых передвигаются концы ползунов 2, не соприкасающиеся с нагретой заготовкой.

Все приспособление монтируется на столе фрикционного или иного пресса, под давлением которого осаживается нагретая заготовка.

Под давлением пресса верхние концы ползунов 2, в вырезах которых находится заготовка, вывертывают заготовку в диск не совсем правильной формы.

Чтобы устранить неровности полученной таким образом поковки, последняя подвергается штамповке в обычных штампах, после чего и идет в механическую обработку. В приготовленных указанным способом зубчатых колесах зубцы будут иметь повышенную стойкость, так как волокна нроката в них будут расположены радиально, а не в направлении длины зубцов.

Предмет изобретения.

Способ ковки дискообразных изделий, отличающийся тем, что на