При окислительной плавке сульфидов цветных металлов, содержащих также и сульфиды железа, образуются ферриты из высших окислов железа (РеоОз). Так например, в конверторных шлаках содержание магнетита (FegO., FeO) доходит до 30%.
Кроме того часть меди, заключенной в конверторном шлаке, находится в нем в окисленной форме.
Низкое содержание кремнезема в конверторном шлаке(20-25% SiO-J при высоком содержании окислов железа способствует увеличению растворимости Cu2S в шлаке.
Эти обстоятельства в основном затрудняют обезмедивание конверторного шлака в жидком виде при суш;ествуюших методах заливки его в отражательную печь или в передний горн ватер-жакета.
Выделяюш,ийся из шлака магнетит () благодаря большому удельному весу и более высокой температуре плавления располагается частью между шлаком и штейном, затрудняя осаждение последнего на дно, частью плавает в смеси со штейном, ухудшая условия для выпуска через шпур (замораживание шпура). При бедных штейнах с небольшим удельным весел магнетит большей частью садится
на дно горна или на подину отражательной печи, нараш,и8ая их высоту, что приводит к уменьшению полезного объема агрегатов, связанному с понижением производительности отражательной печи, и ухудшает условия для отстаивания шлака от штейна в горне.
Кроме отрицательного действия ферритов при дальнейшем переделе жидкого конверторного шлака низкое ; содержание кремнезема в нем затрудняет добавление последнего в отражательную печь или в горне. При на1 личин избытка кремнезема на откосах внутри отражательной печи переход его в жидкий конверторный шлак затруднен. Получение более кислого ; шлака и задержки кварца на откосах ; такнсе понижает проплав отражательI ной печи.
I Уменьшение производительности ; агрегатов и увеличение потерь меди : в шлаках заставляет ограничивать количество конверторного шлака, пеi рерабатываемого в жидкол виде в пе редних горнах ватер-жакетов и в от: ражательных печах, i Вследствие этого часть конверторI ных шлаков выливается в яму и после I застывания разбивается вручную и идет на переплавку в ватер-жакеты
или отражательную печь в твердом виде, что естественно связано с значительным дополнительным расходом топлива.
Предварительное восстановление ферритов и доиолнительное введение кремнезема в конверторный шлак перед его отстаиванием в жидком виде может устранить описанные выше затруднения.
Практикуемое восстановление ферритов сырыми сульфидами только частично решает вопрос, обладая рядом недостатков. Имеются предложения перерабатывать шлаки цветных металлов путем продувания через жидкий шлак углеродистых восстановителей. Аналогичный способ можно придменить и для конверторного шлака, использовав для восстановления ферритов и окислов меди углеродистый или углеводородистый восстановитель (уголь, нефть, газ) путем продавливания его сквозь слой жидкого шлака без воздуха (эндотермическая реакция за счет тепла жидкого шлака) или с минималькььм количеством воздуха, необходимым для компенсации потерь от эндотермических реакций.
Процесс продугзки восстановителем можно осушествлять либо и щлаково;. коише через йводк.мую н шлак металлическую трубку, либо в ,иальном устройстве для продувки жидких масс (конвертор и др.). При этом, однако, важно добиться возможно
полного %восстановления меди из
шлака.
Это и является задачей, разрешаемой настояш;им изобретением, согласно которому с целью облегчения процесса восстановления Си из шлака в ковш во время слива конверторного шлака из конвертора добавляют в необходимом количестве мелкий песок, загружая его так, чтобы он попадал под струю сливаемого шлака и смачивался последним. После засыпки кварцевого песка шлак подвергается восстановлению, как описано выше, и сливается для отстаивания .меди в отражательную печь или передний горн ватер-жакета.
П р е д . е т изобретен и я.
Способ переработки конверторного шлака продуванием через жидкий шлак углеродистых и углеводородистых восстановителей для извлечения содержащейся в шлаке .мели, отличаюпгийзй тем, что с целью облегчения процесса восстацовлепня меди под струю шлака, сливаемого из конвертора 1 ковш, ьепоерыйкс) подают мелкий кварцевый песок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки сернистых руд | 1928 |
|
SU27192A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ МЕТАЛЛОВ, ТАКИХ КАК ЦИНК, СВИНЕЦ И КАДМИЙ, ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2091496C1 |
Способ и устройство для обработки пылевидных материалов, образующих при температурных условиях обработки неплавкие или летучие продукты | 1929 |
|
SU24634A1 |
Способ переработки конвертерных шлаков медного производства | 2017 |
|
RU2652278C1 |
Способ обработки медно-цинковых руд | 1932 |
|
SU39392A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1984 |
|
SU1222697A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА | 2004 |
|
RU2261285C1 |
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств | 1983 |
|
SU1098968A1 |
Способ конвертирования медных и медно-никелевых штейнов | 1958 |
|
SU120646A1 |
Способ обеднения шлаков никелевого и медноникелевого производств | 1982 |
|
SU1055783A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-06-19—Подача