Способ переработки конверторного шлака Советский патент 1937 года по МПК C22B7/04 C22B5/10 C22B15/00 

Описание патента на изобретение SU50796A1

При окислительной плавке сульфидов цветных металлов, содержащих также и сульфиды железа, образуются ферриты из высших окислов железа (РеоОз). Так например, в конверторных шлаках содержание магнетита (FegO., FeO) доходит до 30%.

Кроме того часть меди, заключенной в конверторном шлаке, находится в нем в окисленной форме.

Низкое содержание кремнезема в конверторном шлаке(20-25% SiO-J при высоком содержании окислов железа способствует увеличению растворимости Cu2S в шлаке.

Эти обстоятельства в основном затрудняют обезмедивание конверторного шлака в жидком виде при суш;ествуюших методах заливки его в отражательную печь или в передний горн ватер-жакета.

Выделяюш,ийся из шлака магнетит () благодаря большому удельному весу и более высокой температуре плавления располагается частью между шлаком и штейном, затрудняя осаждение последнего на дно, частью плавает в смеси со штейном, ухудшая условия для выпуска через шпур (замораживание шпура). При бедных штейнах с небольшим удельным весел магнетит большей частью садится

на дно горна или на подину отражательной печи, нараш,и8ая их высоту, что приводит к уменьшению полезного объема агрегатов, связанному с понижением производительности отражательной печи, и ухудшает условия для отстаивания шлака от штейна в горне.

Кроме отрицательного действия ферритов при дальнейшем переделе жидкого конверторного шлака низкое ; содержание кремнезема в нем затрудняет добавление последнего в отражательную печь или в горне. При на1 личин избытка кремнезема на откосах внутри отражательной печи переход его в жидкий конверторный шлак затруднен. Получение более кислого ; шлака и задержки кварца на откосах ; такнсе понижает проплав отражательI ной печи.

I Уменьшение производительности ; агрегатов и увеличение потерь меди : в шлаках заставляет ограничивать количество конверторного шлака, пеi рерабатываемого в жидкол виде в пе редних горнах ватер-жакетов и в от: ражательных печах, i Вследствие этого часть конверторI ных шлаков выливается в яму и после I застывания разбивается вручную и идет на переплавку в ватер-жакеты

или отражательную печь в твердом виде, что естественно связано с значительным дополнительным расходом топлива.

Предварительное восстановление ферритов и доиолнительное введение кремнезема в конверторный шлак перед его отстаиванием в жидком виде может устранить описанные выше затруднения.

Практикуемое восстановление ферритов сырыми сульфидами только частично решает вопрос, обладая рядом недостатков. Имеются предложения перерабатывать шлаки цветных металлов путем продувания через жидкий шлак углеродистых восстановителей. Аналогичный способ можно придменить и для конверторного шлака, использовав для восстановления ферритов и окислов меди углеродистый или углеводородистый восстановитель (уголь, нефть, газ) путем продавливания его сквозь слой жидкого шлака без воздуха (эндотермическая реакция за счет тепла жидкого шлака) или с минималькььм количеством воздуха, необходимым для компенсации потерь от эндотермических реакций.

Процесс продугзки восстановителем можно осушествлять либо и щлаково;. коише через йводк.мую н шлак металлическую трубку, либо в ,иальном устройстве для продувки жидких масс (конвертор и др.). При этом, однако, важно добиться возможно

полного %восстановления меди из

шлака.

Это и является задачей, разрешаемой настояш;им изобретением, согласно которому с целью облегчения процесса восстановления Си из шлака в ковш во время слива конверторного шлака из конвертора добавляют в необходимом количестве мелкий песок, загружая его так, чтобы он попадал под струю сливаемого шлака и смачивался последним. После засыпки кварцевого песка шлак подвергается восстановлению, как описано выше, и сливается для отстаивания .меди в отражательную печь или передний горн ватер-жакета.

П р е д . е т изобретен и я.

Способ переработки конверторного шлака продуванием через жидкий шлак углеродистых и углеводородистых восстановителей для извлечения содержащейся в шлаке .мели, отличаюпгийзй тем, что с целью облегчения процесса восстацовлепня меди под струю шлака, сливаемого из конвертора 1 ковш, ьепоерыйкс) подают мелкий кварцевый песок.

Похожие патенты SU50796A1

название год авторы номер документа
Способ обработки сернистых руд 1928
  • Гутман М.И.
  • Лейзерович Г.Я.
SU27192A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ МЕТАЛЛОВ, ТАКИХ КАК ЦИНК, СВИНЕЦ И КАДМИЙ, ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Тимо Тапани Талонен[Fi]
  • Хеикки Йорма Ээрола[Fi]
RU2091496C1
Способ и устройство для обработки пылевидных материалов, образующих при температурных условиях обработки неплавкие или летучие продукты 1929
  • Гутман М.И.
  • Лейзерович Г.Я.
SU24634A1
Способ переработки конвертерных шлаков медного производства 2017
  • Баласанов Андрей Владимирович
  • Усачев Александр Борисович
  • Баласанова Елена Анатольевна
  • Чегерова Елена Георгиевна
  • Рогова Елена Владимировна
RU2652278C1
Способ обработки медно-цинковых руд 1932
  • Иолко В.М.
SU39392A1
Способ конвертирования медных штейнов 1984
  • Гарян Арташес Артемович
  • Шармазян Гарегин Арутюнович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Яйлоян Римма Назаровна
SU1222697A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА 2004
  • Коршунов Е.А.
  • Гайнанов Д.Н.
  • Бастриков В.Л.
  • Третьяков В.С.
  • Ардашов М.Г.
  • Поникаровских А.Э.
  • Маевский В.В.
  • Фадеев В.В.
RU2261285C1
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств 1983
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Воробьев Александр Кузьмич
  • Колесник Валентина Захаровна
SU1098968A1
Способ конвертирования медных и медно-никелевых штейнов 1958
  • Гальнбек А.А.
  • Диомидовский Д.А.
  • Шалыгин Л.М.
  • Южанинов И.А.
SU120646A1
Способ обеднения шлаков никелевого и медноникелевого производств 1982
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Воронин Николай Михайлович
SU1055783A1

Реферат патента 1937 года Способ переработки конверторного шлака

Формула изобретения SU 50 796 A1

SU 50 796 A1

Авторы

Лейзерович Г.Я.

Даты

1937-01-01Публикация

1936-06-19Подача