Способ конвертирования медных штейнов Советский патент 1986 года по МПК C22B15/06 

Описание патента на изобретение SU1222697A1

5,(

Urp-5r|,-CaO,pH HjOpp - долевые содержания меди, серы, иэвест.и и рлаги В гранулированном конверторе; - - долевые содержания кремнезема извести и влаги в Kpei fflHCTOM флюсе соответственно.

4.Способ по п.1, о т л и ч а rai и и с я тем, что число операций сливания конверторного пшака опредеяют, отношением суммарного количества

сливаемого конверторного пшака к его заданному значению « вычисляют по ормуле

Ч

п 7 ш /WKU,.

где п - число операции сливания конверторного шлака.округленного до целого числа.

5.Способ по п. Г, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что продолжительность продувания набора штейна определяют по данному количеству штейна, гранулированного конц ентрата и содержанию меди н них, минутному расходу дутьевого воздуха и содержанию кислорода в нем и вычисляют по формуле .

it

J 0.8fe{YV-,w;p)03 t-0,2l(CUyT +Curp)

O Atjr AijT

At; - продолжительность продувания штейна, мин, с; О. - содержание кислорода в

АЧ Т 1

дутьевом воздухе, %/100;

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу кояверти.-ования медных штейнов.

Целью изобретения является повышение экстенсивного коэффициента использования конвертора,

Цель достигается за счет слива конверторного галака отдельными порциями в момент достиж«;ния равенства

а

f

Аут

минутный расход дутьевого воздуха, м /мин. 6. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что интервал времени образования заданного количества сливаемого конверторного шпака опреде- |ляют отношением продолжительности продувания порции штейна к числу операций слива и вычисляют по формуле utj ut /ti . 3

- время образования (готовности) заданного количества сливаемого конверторного шлака (-номер набора штейна, J- номер сливания

где

.j

шлака), ч, мин, с,

7.

Способ по п., отличающийся тем, что фиксируют начало включения дутья для j-го слива L-ro набора штейна, затем конверторный ишак сливают в тот момент, когда накопленное количество конверторного шиака равняется его заданному значению, и вьщисляют по формуле

1 л. 1 .л

е 2j

f Ч

й г:

время накопления заданного количества конверторного шлака (время слива); время начала включения дутья; ,

интервал времени, в течение которого образуется заданное количество слиг ваемого конверторного шлака.

между заданными и образовавшимися его ксшичествами.

Способ реализуется в следующей .последовательности.

Сначала заливают в конвертор i-ю порцию.жидкого штейна, вес которого определяют крановыми тензометричес- кими весамилибо по объему штейных ковшей. Анализаторами вещественного соетава либо методом экспресс-химанализа определяют содержание меди в штейне, меди, извести, серы и влаги в гранулированном концентрате, кремнезема, извести и влаги в. кремнистом флюсе. Затем загружают в конвертор известные количества гранулированного концентрата и кремнистого флюса. После этого, зная вес залитого штейна, содержание меди в нем, количество загружаемых гранулированного-концентрата -и кремнистого флюса и их химический состав по указанным компонентам, определяют для i-й порции залитого штейна суммарное количество сливаемого конверторного пшака.

По отношению суммарного количества сливаемого конверторного пшака к его заданному значению определяют число операций слива, округляют его до целых чисел, повторно разделив суммарное количество сливаемого конверторного ишака на округленное число операции слива, определяют количество сливаемого конверторного шлака, В случае, когда количество сливаемого конверторного шлака выходит за пределы его заданного значения, часть шлака оставляют в конверторе и плюсуют к следующему расчетному значению Сливаемого конверторного шлака, затем определяют продолжительность продувания штейна для его набора.

После этого определяют интервал времени слива заданной порции конверторного шлака. Для этого продолжительность продувания i-ro набора штейна делят на число операции сливания конверторного шлака.

Фиксируя время начала включения дутья для каждого j-го слива и учи- тьтая значение интервала времени слива заданной порции конверторного шлака, определяют время его слива.

«.ы. о,(1,1157-1,3972Cu)+W,p (1-0,97Си,р - -0,78CaO,p-0,75S,p . )+W, (1-SiO -0,78СаО д- ) 104874,875 кг.

Разница составляет 1785,98 кг или 1,7%.

Кроме того, по известному способу слив шлака осуществляется произволь22697

Заданная порция сливаемого конверторного шлака дл-я 80-и 40-тонных конверторов определяется исходя из требования повьш1ения экстенсивного 5 коэффициента использования конвертора и минимального нарушения теплового режима процесса.

Чем чаще сливают конверторный шлак, тем меньше коэффициент экстен- 10 сивного использования конвертора и его удельная производительность и меньше нарушение устойчивости теплового режима. И наоборот, чем реже сливают конверторный шлак, тем боль- 15 ше коэффициент экстенсивного использования конвертора и его удельная производительность.

Исходя из проведенных теплотехнических и балансовых расчетов, опти- 20 мальным значением заданной порции сливаемого конверторного шлака, является для 80-тонного конвертора 14- 16 т, а для 40-тонного конвертора 9,5-10,5 т. 25

Пример. В качестве объекта выбирается 80-тонный конвертор.

Исходные данные по химическим сос- 3Q тавам гранулированного концентрата, кремнистого флюса, количества поданных порций жидкого штейна и другим параметрам приведены соответственно в табл. 1-4.

Определяют обш;ее количество сливаемого конверторного шлака по известному способу.

..(0.87-1,08Си) +0,96G,+

+ G,p (0,98 - S,p + 0,14Fe,p - Cu,p )

106660,83 кг.

Определяют общее количество шлака по предложенному способу.

но без учета времени готовности за- 55 данной порции конверторного шлака.

Определяют количество сливаемого конверторного шлака для первого набора (i 1).

,98K, 0,1157-1, -0,78CaO -0,75S

rp

rp

,) 41951,72 КГ,

Аналогичным образом определяют ксшичертво сливаемого конверторного шпака для остальных наборов:

20975,Г4 кг; э

ки

,4

кы

$

хы

20975,14 кг; 10488,72 кг; 10488,72 кг;

Определяют число операции слива .для первого набора с округлением до целого числа, W принимается равным 15000 кг.

t

it

кш

2.7968.

Oi86(.i A:::2 121 мин 42 с

Д(, .f.

1 ...

«Дут АЧТ

и-время готовности сливаемого конверторного ишака для первого

дЛГ

дг 1,2,3 40 мин 34 с

(J 1.2,3).

Принимают, что дутье включили в 8 ч утра. Тогда первый слив конверторного шлака для первого набора будет

L 44 8 ч + + 40 мин 34 с 8 ч 40 мин 34 с.

Продолжительность слива 20 мин, Время включения дутья; 9ч 34 с. Второй слив конверторного ишака дхгя первого набора осуществляют

V - /

«.г - .г

+ 4 8 ч 41 мин 8 с

Продолжительность второго слива 19 мин. Время включения дутья 10 ч 8 с. Третий слив производят

, . t 4

.5 4,3 « 10 ч 40 мин 42 Определяют число операции слива

для второго набора (i 2) с округлением до целого числа. W мается равным 15000 кг.

п 1,398.

прини

1,

1222697 3972CU

rp

г Ojin

)+Ифп (1-SiO,,

{l-0,97Cu,p - -0,78CaO(p Число операции слива округляется до .3-х. Корректированное заданное количество сливаемого конверторного 10 шлака равно

W 13983,9 кг.

КШкр

Полученное значение весьма близко к установленному значению 14000 кг для 80-тонного конвертора и принимаем три слива конверторного шлака по 13984 кг.

Определяют; время продувания штейна для первого набора ()

30

35

40

ор45

с.

2с.

50

55

Число операций слива округляют до I. При разовом сливе, равном 16000 кг, остается в- конверторе «497.5 кг шлака, который нужно добавить к сливу третьего набора.

Определяют время продувания штейнё. дпя второго набора. t. t 58 мин 25 с .

Продолжительность третьего слива 20 мин. Время включения дутья 7 11 ч 42 с. Время слива конверторного шлака

, II ч 59 мин 7с,

Определяют число операции слива для третьего набора (i 3) с округлением до целого числа и с учетом оставшегося конверторного шлака от В1ЮРОГО набора в количестве 4975 кг.

п 1,73.

Принимается один слив весом 16000 кг.

Остается в конверторе недослитого конверторного птака 9950 кг.

Определяют время продувания штейна для третьего набора St 55 мин 7с.

Время включения дутья перед пятым сливом 12 ч 15 мин. Время пятого слива для третьего набора:

с,, г; + й-с + 12ч 15 мин + + 55 мин 7 с 13 ч 10 мин 7 с.

Определяют число операции слива для четвертого набора (i 4) с учетом оставшегося конверторного шлака

4

п

W

+ 9950

кы

1,3626,

Принимается один слив весом 16000 кг. Остается шпака 4438,7кг.

Определяют время продувки .для че вер того набора мин 5 с.

Время включения дутья 13 ч 25 мин.

tj ,б -1-Л -13ч25 МИН + 26 мин 5 с 13 ч 51 мин 5 с.

Последнее число операции слива:

.5 WKU, + 4438,7

n

0,995,

15000 принимается один слив.

Количество сливаемого конверторного птака 14927,4 кг, что входит в принятый предел заданного количеств сливаемого конверторного шлака.

Определяют время продувки штейна для пятого набора

./

д1: 25

мин II с.

Седьмой слив конверторного шлака осуществляют при

14

13 ч 59 мин + U L 14 ч 24 мин 11с Определяют общее время продувао 7 М г

1,Т

ния At

ОБ

Средний минутный, расход дутьевого рср

воздуха f

Аут

определяют как среднее

Состав гранулированного концентрата %/100

Си,р I Fe,pj ,pI CaO,p j P.0, | 1

0,321

0,103

0,264

0,273

Состав, кремнистого флюса, %/100

12226978

возве ченное от общего количества переработанного штейна

Е

дут

512 м /мин.

10

fS

0

5

0

Общее количество переработанного штейна составляет 137900 кг, а гра нулированного концентрата - 55730 кг.

UL 285,25 мин. 285 мин 15 с,

или 4 ч 45 мин 15 с.

Время нахождения конвертора под

дутьем

..r

+ + UL

286,49 или 4 ч 46 мин 29 с.

Относительная ошибка составляет 0,43%.

Длительность технологического процесса первого периода конвертирования 384,183 мин.

Коэффициент, экстенсивного использования равен 0,742 или 74,2%.

Общее количество слитого конверторного шлака по операциям 104879,1 кг.

По расчетной формуле эта величина равна 104874,85 кг, что фактически совпадает с количеством шпака, слитого по отдельным операциям.

Таким образом, сливая конверторный шлак по заданному количеству, готовность которого определяется расходом дутого воздуха, достигается максимальное использование конвертора под дутьем (увеличение экстенсивного коэффициента использования конвертора) и минимальное нарушение теплового режима процесса.

Таблица 1

1

Прочие

0,008

0,01

0,021

Таблица 2

55160 27580 27580

22290 П 45 11145 :I1285 5640 5640

480

500

530

HapaMeTgbi

Количество поданного

конвертор штейна,

W,, кг .

Загружено г ранули- рованного концентрата, WP , кг

Загружено кремнистого

флюса, VJg, , кг

Содержание кислорода

в дутье,, О, д, %/100

Содержание меди в

штейне, %/100

Редакт9Р Шандор

Составитель А, Кальницкий

Техред Г.Гербер Корректор

Закаэ 1671/25Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 ,, Раушская наб . д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

,Т. аблица 3

13790

13790

5575 5575 2820 - 2820

530

560

580

л 4 Показатели

В. Синицкая

Похожие патенты SU1222697A1

название год авторы номер документа
Способ управления тепловым режимом конвертирования медных штейнов 1984
  • Гарян Арташес Артемович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Аветисян Грагат Оганесович
  • Хачатрян Размик Гарегинович
SU1217906A1
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов 1981
  • Спитченко Виктор Семенович
  • Калашников Михаил Юрьевич
  • Баимбетов Болатпай Сагынович
  • Альмагамбетов Умирзак Нурмагамбетович
  • Онаев Ибрагим Абильгазиевич
  • Ли Игнатий Евгеньевич
  • Абдурахманов Тулеген Мусаевич
  • Ильясов Нагмат Ильясович
  • Овчинников Иван Федорович
  • Малыхин Виктор Федорович
SU947211A1
Способ конвертирования медных штейнов 1984
  • Гарян Арташес Артемович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Хачатрян Размик Гарегинович
  • Арутюнян Ашот Бакшиманович
SU1217907A1
Способ переработки медно-гикелевых штейнов 1977
  • Шкуридин Игорь Сергеевич
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Гулевич Александр Георгиевич
  • Кончаков Александр Пантелеевич
  • Шамро Эммануил Афанасьевич
  • Галушко Олег Яковлевич
  • Распопин Владимир Георгиевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Шалыгин Лен Михайлович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Звиададзе Гиви Николаевич
  • Савва Вячеслав Петрович
  • Брюквин Владимир Александрович
SU681110A1
Способ конвертирования полиметаллических штейнов 1990
  • Досмухамедов Нурлан Калиевич
  • Егизеков Максут Гусманович
  • Меркулова Валентина Петровна
SU1723165A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
Способ конвертирования медных штейнов 1985
  • Гарян Арташес Артемович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Аветисян Грагат Оганесович
  • Шармазян Гарегин Арутюнович
SU1296616A1
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы 1977
  • Квятковский А.Н.
  • Кожахметов С.М.
  • Павлов Д.Н.
  • Якушин М.В.
  • Акимов Б.М.
  • Пуговкин В.А.
  • Саков Ю.И.
  • Ильясов Н.И.
  • Ли И.Е.
  • Курочкин А.Ф.
  • Бобров М.В.
  • Павлов А.В.
  • Ситько Е.А.
  • Пыжов В.С.
  • Паршин С.С.
  • Ли М.Б.
  • Переседов Б.Г.
  • Хван В.Т.
SU738405A1
ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ 1999
  • Багрянцев К.И.
  • Азаров В.С.
RU2191210C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1

Реферат патента 1986 года Способ конвертирования медных штейнов

Формула изобретения SU 1 222 697 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1222697A1

0
SU365391A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 222 697 A1

Авторы

Гарян Арташес Артемович

Шармазян Гарегин Арутюнович

Абрамян Абрам Оганесович

Яйлоян Римма Назаровна

Даты

1986-04-07Публикация

1984-09-18Подача