Выход ТЭС 60%, шлам монолитный, твердый.
Пример 2. К 300 вес. ч. реакционной массы, полученной по примеру 1, добавляют 0,85% (к ТЭС) хлорного железа и произведена отгонка ТЭС острым паром.
Выход ТЭС 92%: содержание ТЭС в шламе - 2,15%, шлам мелкодисперсный, сыпучий, легко выгружается из перегонного куба.
Пример 3. К 300 г реакционной массы, полученной по примеру 2, добавляют 0,64 вес. % молотого угля, содержащего до 100 вес. % (к углю) неорганических окисных соединений свинца и производят отгонку ТЭС острым паром.
Выход ТЭС 95,0%, содержание ТЭС в шламе 1,6%, шлам мелкодисперсный, сыпучий, легко выгружается из перегонного куба.
Пример 4. К 300 г реакционной массы, полученной по примеру 1, добавляют 0,75% (к ТЭС) хлорного железа, 0,85-1,0% (к ТЭС) молотого угля, содержаш,его до 10 вес. % (к углю) неорганических окисных соединений свинца, некаля 0,017% (к ТЭС) и производят отгонку ТЭС острым паром.
Выход ТЭС 99,5%, содержание ТЭС в шламе 0,62%; шлам мелкодисперсный, сыпучий, легко выгружается из перегонного куба.
Пример 5. К 300 г реакционной массы, полученной по примеру 1, добавляют 0,8% (к ТЭС) хлорного железа 1,0% молотого угля, содержащего до 10 вес. % (к углю) неорганических окисных соединений свинца, некаля 0,017% и производят отгонку ТЭС острым паром.
Выход ТЭС 99,9%; содержание ТЭС в шламе 0,27%, шлам мелкодисперсный, сыпучий, легко выгружается из перегонного куба.
Формула изобретения
1.Способ получения тетраэтилсвинца взаимодействием сплава свинца со щелочным металлом и хлористого этила при нагревании до 70-80°С и давлении 3-4,5 атм с последующим выделением целевого продукта перегонкой с паром в присутствии добавки, состоящей из хлорного железа и некаля, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения выхода целевого продукта, добавку используют в смеси с молотым углем, содержащим 10% неорганических окисных соединений свинца от веса угля.
2.Способ по (П. 1, отл и ч а ющи и с я тем, что используют добавку, содержащую 0,750,80% хлорного железа, 0,017% некаля и 0,85-1,0% МОЛОТОГО угля от веса тетраэтилсвинца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЭТИЛСВИНЦА | 1972 |
|
SU423799A1 |
Способ получения тетраэтилсвинца | 1978 |
|
SU706420A1 |
Способ очистки тетраэтилсвинца | 1990 |
|
SU1740375A1 |
ПРИСАДКА К ТОПЛИВУ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМПЛЕКС ЖЕЛЕЗА И СОЕДИНЕНИЕ СВИНЦА | 1998 |
|
RU2219222C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРААЛКИЛСВИНЦА | 1967 |
|
SU196832A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕТИТАНОВЫХ ЛЕЙКОКСЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2334799C1 |
СПОСОБ ЭТИЛИРОВАНИЯ БЕНЗИНА В ДВИГАТЕЛЕ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2119086C1 |
САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2163578C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЯЖЕЛЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2018 |
|
RU2694666C1 |
СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2516191C1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-04-01—Подача