(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для травления электротехнических сплавов | 1980 |
|
SU883190A1 |
Раствор для травления сплавов алюминия | 1984 |
|
SU1255660A1 |
Раствор для травления электротехнических сталей | 1984 |
|
SU1227713A1 |
Рабочая жидкость для химического снятия заусенцев | 1976 |
|
SU604648A1 |
Электролит для электроабразивной обработки | 1975 |
|
SU564944A1 |
Раствор для химического травления металлов группы железа | 1990 |
|
SU1742355A1 |
Раствор для травления антимонидов элементов третьей группы | 1982 |
|
SU1033585A1 |
Способ удаления заусенцев с деталей из черных металлов | 1989 |
|
SU1742358A1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2552203C2 |
Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов | 1973 |
|
SU464343A1 |
,1
Изобретение относится к химическому уда лению заусенцев при воздействии ультразвук ;Ка с поверхности деталей из железоникел& |эых сплавов (пермаллоя) после ме аничес- Ikoft обработки.5
Г Известны рабочие жидкости для химичес- JKoro удаления заусенцев при воздействии 1ультразвука на основе водных раствор ® пер гядроля и. с 1ганическизс соединений, I Для снятия заусенцев с электр1 техничес- jo I кик сплавов применяют водный раствор пер«.|гидроля, в который введена лимонная кисло; та. Однако в этой рабочей жидкости ;.:елезо никелевый сплав не обрабатывается. Известен раствс э для ультразвук с® сто ; ig снятия заусенцев с деталей, изготовленных :. из пермаллоя с содержанием никеля 48-80%, .включающий ограническое соединение (щаве плевую кислрту), пергидроль и воду ,в качес-р;ве разбавителя (см. авт. св. СССР №208821) по кл. Zld, 48).
1 При использовании этого раствора для : снятия заусенцев с деталей из. железоникелевого сплава (пермаллоя марки 79 НМ) не -достигается стабильнсють процесса травле-й
2
рШя, ЧТО приводит к неполному снятию |сенцев, снижению класса чистоты и точности обработанной поверхностя.. .
Цель изобретений - создание такой (позиции для химическсго удаления заусенце) |при воздействии ультразвука с поверхности ;дeтiaлeй, изготселенных из(желваэник©йев « : гоСплава (пермаллоя марки 79 НМ), котЪ рая бы обеспечивала повышение класса чйСТ{ ты к точности обработанной поверхности, п сравнению с известными раствсф«Мк. ; i Для этого в известный раствор в| качест. ве органического соедЕневня вводят Гйщ5окрш| {амин солянокислый ХН Kf ОН НС| ), при j , соотношении между компонентами (в вес,% I ГйЩ)оксиламин солянокислый Пергидроль .6
ВодаДо 10О
Гйдроксйламин сол5шокисяый содержит авв тивир тощие ионы хлора и аминогруппу, явлйкь щуюся ингибитором коррозии, что приводит ; к оптимальной скорости травления всех ксЫп& нентов сплава при ультразвук с ой обработку.
Для приготовления предлагаемой компо |зиции раствфяют в воде необходимоеколй
;чество гидроксипамина солянокислого, непосредственно перед обработкой Д1Йавляют пергидроль в требуемом количестве.
П р и -м е р. Для СНЯТИЕ заусенцев с д Iталей на . жетЕвзоникелевото сплава (марки о Б перматтлой 79 НМ) испытана предлагаемая . ГвЬмпозшшя, I
Образцами служат .пластины магнитшроводов после вырубки. Величина заусенцев на пластинах 40 мкм, класс чистоты поверхно-ш сти пластин 7- Испытания прово-;
Состав рабочей жидкости,
Результаты вес.% обработки
класс чис« тоты поверх. Щавелевая кислота.5 Пергидро 30%.ный 7 Осташ ное Лимонная кислота Пергидроль ЗО%-ный 5 Вода Остальное Гидроксиламин соляно|Ьвслый. Пергидроль 30%-ный 6 Воде Остальное Гвдроксяпамин; Соляном кислыми5 Пергвщ)оль ЗО%-«ый 5 Вода... Остальное ; Гндроксвламин I кисяыв .i4 Пергидроль 4 Ь Остальное
Как видно из таблицы, результаты feoTKH деталей в предлагашъ(ой К(ич1поэиции i февосходят результаты, полученные при работке в известном раствс е как по точное ти размеров деталей (уменьшение размер Г на 0,02 мм против О,ОЗ мм при сбработ- ха в известном растворе), так и по классу; чистоты обработанной поверхности (-у 6 - jj V7 против V 4 - 7 5 в известном раство) ре).,
; Применение предлагаемой композиции позволяет в сравнении с известным раство-|ром сохранить класс чистоты обработанной |
|дят в ультразвук ежой ванне УЗ&-18 м при ; 1астоте ультразвук свых колебаний 22
. - гт .
КГЦ и интенсивности 1,5 вт/см. Перед ; обработкой и после нее проверяют ге6метрйческие размеры образцов и чистоту поверх- ности. Обработку проводят при температу- ; ре рабочей жидкости 35-45°С. Время обработки 2-4 мин в зависимости от применяемо го рвствс а. Полученные данные приведены в таблице.
Примечание ности
JnteepxHOCTH, измевечие геометрИ ческих размеров деталей в процессе ботки.
Формула изобретения
Композиция для снятия заусенцев с .верхности деталей из пермаллоя после ме-/
ханической обработки в жидкой среде при
воздействии ультразвука, содержащая огра-;
ническое соединение, пергифоль и воду в качестве ; разбавителя, отличающая
с я тем, что, с целью повышения точности Iи класса чистоты обработанной поверхност Процесс идет нестабильно. Некем тсрые партии не обрабатывается или в одной партии не на всех пластинах снимаются заусенцы аусенцы не снимаются. Процесс равления не идет Процесс травления протекает очень урно. Заусенцы сняты полностью Пропесс травления протекает ста бИЛЬЕо. Заусенцы сняты полностью евыс(жая скорость процесса травления аусенцы сняты полностью.
5509286б ,
а содержите кач&стзе ограническсго соё Гйдооксиламин солшюкиспый4-6
динения гидроксиламин солянокислый при-нп «
следующем соотношении между компонентамил
1(в вес.9 ЙодаДЬ 1ОО
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1974-11-10—Подача