1
Изобретение относится к технологии обработки деталей ультразвуковым полем в жидкости при избыточном давлении преимущественно при снятии заусенцев па деталях из меди и ее сплавов (латунь и бронза различных марок), изготовленных путем штамповки или механической обработки. Предлагаемая среда для снятия заусенцев может быть использована, например, в машиностроительной промышленности.
Известна среда в виде слабокислотного химического раствора для ультразвукового снятия заусенцев под избыточным давлением с поверхности металлических деталей, в том числе из меди и ее сплавов, содержаш,ая в качестве разбавителя воду и имеюшая следуюш,ий состав, %:
Хромовый ангидрид18-20
Кислота серная техническая
(уд. в. 1,84)2- 2,5
Кислота азотная концентрированная (уд. в. 1,4)0,85- 0,95
Кислота ортофосфорная термическая (уд. в. 1,69)6,5- 7,5
Хромпик калиевый (технический)0,25- 0,35
ВодаОстальное.
При обработке поверхность деталей некоторых марок латуней и бронз получается некачественной вследствие разной скорости травления меди, цинка или олова, входящих в состав латуней или бронз. В результате на поверхности деталей после обработки появляются точки вытравливания цинка или меди, что приводит к снижению класса чистоты поверхности. Кроме того, время обработки в известной среде составляет до 20 мин.
Предлагаемый способ позволяет сохранить класс чистоты поверхности деталей и сократить время обработки. Для этого детали из меди и ее сплавов обрабатывают в среде следующего состава, вес. %:
Хромовый ангидрид18-20
Кислота серная6-10
Кислота ортофосфорная9-12
ВодаОстальное.
В зависимости от величины заусенцев среда разбавляется водой в соотношении от 1 : 1 до 1:8. Среда составлена так, что скорость
растворения меди и цинка в латунях, а также меди и олова в бронзах примерно одинакова. К тому же пленка окислов, образующаяся в растворе на поверхности деталей, растворяется равномерно. Медь и ее сплавы
реагируют с хромовой кислотой, которая образуется в результате взаимодействия хромового ангидрида с водой. Расторению цинка, входящего в состав латуней, и олова, входящего в состав бронз, способствует серная
кислота.
Ортофосфорную кислоту добавляют для образования на деталях блестящей поверхности. Время обработки в предлагаемой среде составляет, например, в установках типа УЗВД-6 не более 8 мин при статическом давлении 4 атм.
Предмет изобретения
Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов при избыточном
давлении в виде химически активного водного раствора, содержащего хромовый ангидрид, серную и Ортофосфорную кислоты, отличающаяся тем, что, с целью сохранения класса чистоты поверхности детали и сокращения времени обработки, компоненты взяты в следующем соотнощении, вес. %: Хромовый ангидрид18-20
Кислота сернаяб-10
Кислота ортофосфорная9-12
ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов | 1981 |
|
SU998074A1 |
Раствор для виброхимического удаления заусенцев с металлических деталей | 1981 |
|
SU1130622A1 |
Раствор для химического полирования цветных металлов и сплавов | 1960 |
|
SU138125A1 |
ВОДОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ПОДАЧИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ, ПО СУЩЕСТВУ, ИНЕРТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2132012C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ЛАТУНЕЙ | 1991 |
|
RU2026894C1 |
РАСТВОР ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И "ГРАТА" С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2412279C1 |
Раствор для электрохимической обработки латунных изделий | 1980 |
|
SU953017A1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ | 1990 |
|
SU1769464A1 |
Раствор для электрохимического полирования бериллиевой бронзы | 1978 |
|
SU777087A1 |
Электролит для полирования изделий из медных сплавов | 1991 |
|
SU1788100A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-03-29—Подача