Электролит для электроабразивной обработки Советский патент 1977 года по МПК B23P1/16 

1

Изобретение относится к технике электроабразивной обработки токонроводящих материалов.

Широкое использование в промышленности магнитных интерметаллических соединений редкоземельных металлов, характеризующихся высокой хрупкостью, низкой прочностью, а также высокой коэрцитивной силой, обработка которых механическим способом затруднена, потребовало применения электроабразивной обработки для изготовления деталей из этих сплавов.

Известно, что точность и производительность обработки, а также качество обработанной поверхности в значительной мере зависит от применяемого электролита.

Все возрастающее применение прецизионных изделий из самарийкобальтовых сплавов вызывает необходимость создания процесса электроабразивной обработки с использованием специального электролита, т. к. существующие электролиты не отвечают поставленным перед электроабразивной обработкой целям, таким как высокая производительность, точность и чистота обработки.

Известный электролит на основе водного раствора органических соединений солей моноэтаноламина с кислотами позволяет производить обработку с требуемой точностью, но производительность процесса ниже, чем при

использовании водных растворов неогранических соединений, кроме того, он не позволяет получить высокую чистоту обработанной поверхности. Электролит на основе моноэтаноламина не коррозионноактивен по отнощению к сталям, но разрущает лакокрасочные покрытия и растворяет медьсодержащие сплавы.

Целью изобретения является повыщение точности и производительности обработки, улучшение чистоты обработанной поверхности электроабразивной обработки самарийкобальтовых сплавов типа SmCOs путем подбора состава электролита.

Кроме того, необходимо, чтобы этот электролит не разрушал лакокрасочных сплавов и был некоррозионноактивен к сталям.

Для этого в предлагаемый электролит дополнительно введен гидроксиламин сернокислый, причем компоненты взяты в следующих соотнощениях, вес. %:

Триэтаноламин, (С2Н4ОН)з 10-15 Кислота щавелевая, С2Н2О4 1-2 Гидроксиламин сернокислый, (NH2OH)2-H2SO4 0,5-1,5 ВодаОстальное

Получающаяся в результате взаимодействия триэтаноламина и щавелевой кислоты соль триэтаноламина и щавелевой кислоты позволяет понизить рассеивающую способность электролигга и увеличить ско-рость анодного растворения самарийкобальтовых сплавов типа SmCOg, чего нельзя достигнуть использовайием солей моноэтаяоламиаа и других кислот.

Гидроксиламин сернокислый увеличивает электропроводность, улучшает микрорассеивающую способность электролита, а также, вызывая пассивацию, увеличивает точность обработки. Кроме того, наличие аминов в электролите исключает коррозию оборудования, т. к. амины - иигибиторы коррозии.

Процесс приготовления электролита прост: взвешивают необходимое количество гидроксиламина сернокислого и щавелевой кислоты и растворяют в воде. Затем прибавляют требуемое количество триэтаноламина, перемешквауп и добавляют необходимое количество вой,ы. Срок хранения электролита практически неограничен. Корректировка электролита во время экcплyafaции осуществляется известньш способом.

Правила обрашения с предлагаемым электролитом такие же, как и с широкоиспользуемыми электролитами на .основе водных растворов неорганических соединений.

Для определения эффективности применения данного электролита для электроабразивной обработки были проведены испытания. Испытания проводились на электрохимическом станке мод. ЗБ70В. Образцы - заготовки из самарийкобальтового сплава SmCOs, контрольные образцы - из магнитного сплава ЮНДК 35Т5БА.

Для определения коррозионной активности электролита по отношению к конструкционньш сталям и медьсодержащим сплавам и разрушающего действия на лакокрасочные покрытия были проведены коррозионные испытания. Испытания проводились цо общеири нятой методике коррозионных испытаний. Образцы - пластинки из стали Ст. 45 и Ст. 3j меди М-1, латуни Л63, а так же пластинки из перечисленных материалов. Покрытие эмалями ПФ-115, ПФ-223.

Испытания показали, что использование предлагаемого электролита позволяет ПОВЬР сить производительность процесса электроаб разивной обработки сплавов типа SmCOs на 30-40%, точность обработки на 1-2 класса чистоту обработки на 2-3 класса, при обра-ботке сплавов типа ЮНДК 35Т5БА производительность уменьшается на 20%, но увеличивается точность на I-2 класса, и чистота обработки повышается на 1--2 класса.

Предлагаемый электролит не вызывает коррозии конструкционных сталей, не растворяют медьсодержащие сплавы и не разрушает лакокрасочные покрытия.

Формула изобретения

Электролит для электроабразивной обработки токопроводящих материалов, преимущественно самарийкобальтовых сплавов, на основе водного раствора ;органических соединений, например триэтаноламина, и щавелевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью цовышения производительности обработки, его состав дополнительно содержит гидроксиламин сернокислый, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Триэтаполамин10-15

Кислота щавелевая1-2

Гидроксиламин сернокислый0,5-1,5

ВодаОстальное