Стеклосмазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1976 года по МПК C10M7/02 

паст Б большом количестве п очаг ;(сфо эмаЦлИ li, вдавливаясь в noncjjXMocTJ) 113710,, способствует образовапию грубых дефектов в виде крупной шероховатости и раковин. В то же время пленка такой смазки пепрочиая. вследствие чего происходит периодическое коитактироваипе прессуемого изделия с поверхностью матрицы, налипание титаиа на матрицу и образоваиие задиров и иадрывов на иоверхиости изделий, в особенности Hjjeceoванных из литых заготовок.

С целью иолучення качеетвеннон наружной поверхности изделий, в частности труб, прессованных из литых тгггаиовых заготовок в интервале температур 800-ЮОО С предлагают в смазку на основе смеси окисло1з KjieMння. алюминия, титана, бора. нат)ия. кобальта, никеля и криолита вводить окисел калня.

,чП

v.ocraji и 1едлагаемоп стек;юсмазкн, вес. /о

SiO 40-50

В9Оз25-30

ХзгО11--13 К.61-3

ЛЬОз1,5-2,5

TiOo4.5--5,5

Codi.5--2

AiO0,5-1 Криолит3-5

Стек,:осмазку нред.лагаемого состава синтезируют при 125б--1300С из смеси окислоп или карбонатов до получения однородной массы. После удаления газовых пузырей из раеилава стекло граиулпруют в воду, высун1иваьеса i,i -1,3 r/CMl

Данное сочетание и соотношение комиоиентов в стеклосмазке позволяет 1юлучить конкретные составы с высокой вязкостью (от 150 до 500 и.сек/м) в телагературиом интер):.але 800-1000°С ирн выеокой смачивающей способюсти по отнотег;ню к металлу.

Температура начала размягчен11Я ьредлагаемого стекла 490--520С, плотность 2,3-

2.4г/см. Стекло не содержнт в своем составе токсичных окислов.

Предлагаемая стеклосмазка оа ;; бована в лромьинленных условиях при ирессованнн труб диаметром 50-55 мм со стенкой 2,5- -

5.5мм из ;1итых заготовок титана ВТ1 -, полученных плазмепиодуговым переплавом. Прессование пропзвод5гг па горизонтальном гидравл гческом прессе с усилнел: 1600 гп из втулки диаметром 140 мм. Температ -)а i:aгрева заготовок - 800--1000°С, скоросг прессования 300-400 мм/сек, коэффициент вытлжки 1 18,5-37; Заилиту металла от окг;с,тения обеспечивают иримеиепнем стеклоиокрытий, наносимых на заготовки в схсиензии нерс.т нагрегкш.

На стеклосмазке еостава, вес. %: SiOg 40, БоОз 30, ХазО 13, Ь,:) Я, ЛЬС 1,5, . 4,5,

СоО 2. Nip 1, NagAlFe 5, с вязкостью 210 и.сек/м ири 80{)°С выпрессоваиы трубы размером 55X3,5 (и 24). Состояние наружной иоверхиости труб удовлетБорптельное, характеризуюнхееся ме.тко июроховатостью.

На стеклосмазке состава, вес. %: SiOo 47, ВгОз 26, NaaO 11, К2О 2, АШз 2, TiOs 5,5; СоО 1,5, NiO i, NasAlFe 4 с вязкостью 495 и.сек/л1 при 900°С выпреесованы трубы

50X,5 (и 18,5).

Состояиие иаружной поверхности труб удовлетворительное, характеризующееся ivie;iкой Н1ероховатостью.

На сте 4лосмазке состава, вес. %: SiO 45,

ВаОз 27,5, ХагО 12, К2О 2, Al20s 2, ТЮг 5, СоО 1,5, XiO 1, NagAlFg 4, с вязкостью 255 и.сек/ем- ири 900С выпреесованы трубы размером 55X3,5 (ц 24) удовлетворительного качества.

Такпм образом, предлагаемая стеклосмазка обесгтгчивает получение качественной поверхноетн пресеоваи1:ых труб, что позволяет подвергать их дальнейшей холодной грокатке б е 3 л I с X а н 11 ч е с к о и о б р а б о т к и. Фор м п р о в а н и е

тонкой равномерной сплошной пленки смйзки в очаге деформации при различных степенях /геформанпи достигают применеиием стеклослтризки с высокой смачиваюпдей сиособностью н иязкос1ъю, изменяющейся от 500 до

Uij н.еек/лг пои соответствующем изменении

(п 2о н.сек/м) известной стеклосмазки состава, вес. %: SiOo 37,5, BgOs 8,5, Ха2О 17,5.

AloOs-f-TiO. 8,5, CaO 20,0, CoO+NiO i, 7, получепы при 900°C трубы размером 55X3,5 мм (i 24), характеризующиеся грубо;; нюроховатостыо наружной поверхности и :1алнчлем надрывов п раковин, особенно иа

i epe;i:4;M конце, вследствие избытка поступаю цей в очаг деформации смазки. Последуюни:я х хтод:|ая iTiiOKaiica этих т)б возлюжиа

только иосле с ЯТ1:я новерхпостиого слоя ме;ал ia с , г, убиио1 до 1 мм, что призодлт, иал ;:л;е), ири ирессованнн труб разме лш 50Х5Л) м:м к потерям металла в струж1 ,| (л)пазом, н)1еллагаел;ая высоковязкая

с-лазка ci:wco6cTijет л -икеи но )-;ачества гор-:чеиресс: зан;:ь;х труб нз литых титановых

3;irc i,0ii(); fi cfj-ipaiiUMJHio расходного коэф|рн|;иегта зге; rH.ia.

Стеклосмазка дли горячей обработки металлг):5 д;;з,;е 1::см на смеси окислов крем;:ii ;, ;и;1)а, атр: Я, тнтапа, алюми15ия, кобальта н чнк(;Л; с добавлением криолита, отли1 а i;j П а и с и тем, что, с ие;Н)Ю расширения

:)a;:u-iei-o л;;аназоиа le -inepaTyp смазки п по3ij;n;,;:i;:-, ; ачест и o6i)a6ai ываемо )юветх.;:::ст::, 1 с(;стап С: ;изки введен окиее; калия 5 Ха.О TiO, 4,5-5,5 МгОз 1,5-2,5 CoO 1,5-2 510502 6 NiO0.5-1 KsO1-3 Криолит3-5 SiOsДо 100