Рабочий орган подметально-уборочной машины Советский патент 1976 года по МПК A47L11/24 

Описание патента на изобретение SU511069A1

РАБОЧИЙ ОРГАВ ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ

(54) МАШ{1НЫ

Похожие патенты SU511069A1

название год авторы номер документа
Подборщик подметально-уборочной машины 1981
  • Крылов Владимир Васильевич
  • Руденко Алексей Павлович
SU949043A1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1978
  • Калиничев Александр Николаевич
  • Рыбьев Вячеслав Игоревич
  • Бахвалов Михаил Николаевич
  • Михеев Владимир Петрович
  • Демченко Алексей Игнатьевич
SU732435A1
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 1995
  • Баловнев В.И.
  • Курбатов Н.Е.
  • Кустарев Г.В.
RU2094563C1
Подметально-уборочная машина 2021
  • Паутов Валерий Иванович
RU2765998C1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1986
  • Кужим Станислав Ремсович
  • Шилов Александр Александрович
SU1472065A1
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 1993
  • Поздняков В.М.
RU2088722C1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1984
  • Ермилов Александр Борисович
  • Хоминич Владимир Владимирович
  • Матвейкин Сергей Анатольевич
SU1198141A1
Подборщик подметально-уборочной машины 1987
  • Козак Андрей Михайлович
SU1717698A1
Подборщик подметально-уборочной машины 1984
  • Ермилов Александр Борисович
SU1286674A1
Подборщик подметально-уборочной машины 1984
  • Ермилов Александр Борисович
SU1176004A1

Иллюстрации к изобретению SU 511 069 A1

Реферат патента 1976 года Рабочий орган подметально-уборочной машины

Формула изобретения SU 511 069 A1

Изобретение относнтся к бытовой технике и касается конструкции рабочего органа подметапьно-уборочной маишвы, предназначенной для нодметания полсш общественных, производственных и жилых зданий.

Известен рабочий орган подметально-уборочвой маишны, содержапщй валковую щетку, расооложенную в кожухе и выполненную секционной по кривояинейному контуру, средство для ее вращения и отсасьшэющую сиекму,

Однако он обеспечивает уборку пола шшнтусав, но не позволяет производить уборку в угловых участках из-за наличия в секционной щетке во всех местах стыкоЕв ее частей приводных элементов.

Целью изобретения является обеспече1 01е уборки угловых участков.

Для этого два сме.жных участка секционной щетки установлены консольно, причем торцовая часть одного из них npiMbncaei к периферийной части другся-о.

На фнг. 1. изображен описьшаемьп рабочий орган подметально-уборочной машины, йлан; на

фят. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на (tor. 1; на фиг. 4 -узел I на фнг. 1Рабочий орган подметально-уборочной машины содержит валковую щетку 1, расположенную в кожухе 2, средство для вращения щетки я отсасывающую систему. Валковая 1 выполнена секционной по криволинейноког контуру и состоит из последовательно соединенных один с другнм гибких упругих участков 3 7. Каждый участок состоит из гибкого вала 8, обрезиненнэто оболочкой 9, на наружной поверхности Koiapc& закрешюш 1 пучки ворса 10. Участки щетки соединены посредством резьбовых соединений. В местах соединения участков имеются 1щпфь111, на устанозлены подшипники 12, расположенные в крО11Штейнах 13, зшсрепледаых на кожухе 2. Учаспси 3 и 7 щетки установлены консольно, причем торцовая часть участка 3 примыкает к Периферийней части участка 7 таким образом, что зги участки сходятся под острым или прямым углом. Кожух 2 в зоне расположения участков 3 и 7 имеет вырезы, благодаря чему эти участки выступают своими периферийными частяАШ за пределы кожуха. Кроме того, участок 7 выступает за пределы кожуха и своей торцовой частью. На кожухе в местах выполнения вырезов установлены подвижные заслонки 14 и 15, закрывающие участки 3 и 7 при уборке свободных поверхностей пола.

Средство для вращения щетки 1 содержит ведомую вал-шестерню 16, установленную в корпусе 17 на подшипниках 18, и ведущую шестерню 19, смонтирс аиную на ведущем валу 20. Вал-шестерня 16 соединена посредством резьбовых соединений с гибкими валами 8 участков 3 и 6 щетки. Ш 2 закреплена рукоятка 21, на которсй размещен электродвигатель 22, среданенный юрез гибкий вал 23 с ведущим валом 20,

Оссасьшающая система содержит всасьшающий патрубок 24, на: конце KOTq}oro закреплен отбойный даек 25, расположеШшй внутри замкнутей зоны, образованной валковой щеткой. Всасьшающий патрубсж 24 соединен с отсасьшающим гофрированным щлангом 26 I может вертикально переяющаться вместе с диском 25 в направляющей 27 с помощью регулировочного винта 28.

Вращекие от электродвигателя 22 через вал 23 и шестерни 16 и 19 передается на валы 8 участков . Валковая щетка вращается в направлении, обеспечивающем транспорвдровку частиц внутрь

рабочего органа. Частиды, снимаемые ворсом с поверхности пола, отбрйсьшаются под отбойный диск 25. Перемещению частиц способствует направленное к всасывающему патрубку 24 движение воздуха. Зазор между псжерхностью пола и диском 25 из всасьюающего патрубка наименьпшй, что создает увеличение скорости воздущного потока до значения, обеспечиваннцего транспортировку частиц к всасывающему патрубку. При уборке угловых учлсгкав и шшнтус(ш подвижные заслонки 14 и 15 перемещают назад.

Формула изобретения

Рабочий орган подметально-уборочной мащины, содержащий валковую щетку, расположенную в кожухе и выполненную секционной по криволинейному конт5фу, средство для ее вращения и отсасывающую систему, отличающийся тем, что, с иэлью обеспечения уборки угловых участков, два смежных участка секционной щетки устан лены консольно, причем торцовая часть одного из них примыкает к периферийной части другого.

Zf

/

23

SU 511 069 A1

Авторы

Щербинин Анатолий Иванович

Даты

1976-04-25Публикация

1974-04-22Подача