Устройство для электрической обработки токопроводящих материалов Советский патент 1976 года по МПК B23P1/00 

,1

Изобретение касается устройств для осуществления электрического способа размерной обработки токопроводящих материалов.

Известно устройство для электрической обработки токопроводящих материалов в проточном сжиженном хладагенте, температура кипения которого при нормальном атмосферном давлении не превышает 20°С, включающее замкнутую охлаждающую систему, камеру для обрабатываемого материала, источник тока и исполнительный механизм для перемещения электрода-инструмента.

Цель изобретения - предотвращение попадания диспергированных продуктов в охлаждающую систему.

Это достигается тем, что камера для обрабатываемого материала разделена замкнутой перегородкой на две зоны, одна из которых предназначена для обрабатываемого материала, а в другую выведен трубопровод для отсоса охлаждающей среды в газообразном состоянии.

Изобретение поясняется чертежом.

В камеру 1 устанавливается обрабатываемое изделие 2 и полый электрод-инструмент 3, через который прокачивается жидкий хладагент.

Для обеспечения необходимой электрической прочности, интенсивного отвода тепла разряда и его быстрого гашения в зону обработки через полость 4 в электроде-инструменте 3 подается сжиженный, например, углекислый газ СОа.

Необходимая для обработки электрическая энергия подается от источника питания 5 через отводы 6 и 7 к обрабатываемому изделию 2 и электроду-инструменту 3.

Сближение электродов (или устранение коротких замыканий) и их перемещение по другим координатам осуществляется исполнительными механизмами (не показанными на чертеже), управляемыми сигналами с межэлектродного промежутка.

Точность обработки зависит от стабильности температуры жидкости, циркулируемой через зону обаботки. В данном случае стабилизация температуры осуществляется за счет применения естественного источника постоянной температуры - кипящей жидкости. Тепловая энергия, выделяемая в межэлектродном промежутке, стремится поднять температуру л идкости и преобразует ее в пузырьки пара, которые поднимаются вверх и увлекают за собой диспергированные продукты. При этом

охлаждаемый межэлектродный промежуток находится в зоне действия температуры кипения, т. е. автоматически стабилизируется температура и величина пробивного зазора, за счет чего, в свою очередь, повышается точность обработки. При выходе из зоны обработки сжиженный хладагент быстро и без остатка превращается в газ, который тяжелее воздуха, поэтому он не выходит из камеры 1, герметичность которой при движении электрода-инструмента сохраняется за счет гофрированной перегородки 8. В результате испарения жидкого хладагента диспергированные частицы оседают на дно камеры в виде сухого порошка, т. е. происходит непрерывное удаление диспергированных нродуктов в виде сухого порошка из зоны обработки, находяшейся в жидкой среде. С целью улучшения условий труда и устранения нотерь газообразного хладагента последний из камеры 1 через трубопровод 9 отсасывается в очиститель 10 для удаления нримесей и загрязнений. Перегородка 11, приваренная к дну камеры вокруг обрабатываемого изделия, исключает попадание диспергированных продуктов в очиститель 10. После очистки углекислый газ нагнетается в агрегат 12, состоящий из комнрессора, холодильника и конденсатора, где он подвергается сжатию до 60-70 атм и благодаря охлаждению, нанример, проточной водой, переводится в жидкое состояние. Из конденсатора сжиженный углекислый газ поступает для повторного применения через регулирующий вентиль 13 и шланг 14 обратно в зону обработки. При переходе жидкости через узкое сечение вентиля происходит дросселирование. В результате этого давление сжиженного хладагента падает от давления конденсации до давления кипения, равного атмосферному, с соответствующим понижением температуры. На этом круговорот заканчивается, а затем автоматически повторяется. Направления циркуляции жидкой и газообразной среды на чертеже показаны стрелками. Предложенное устройство с использованием сжиженного С02 позволяет исключить загрязнение оборудования, обрабатываемых деталей и диспергированных частиц и содержать в чистоте станки и окружающие их рабочие места. Формула изобретения Устройство для электрической обработки токопрозодящих материалов в проточпом сжиженном хладагенте, температура кипения которого при нормальном атмосферном давлении не превышает 20°С, включающее замкнутую охлаждающую систему, камеру для обрабатываемого материала, источник тока и исполнительный механизм для перемещения электрода-инструмента, отличающееся тем, что, с целью предотвращения попадания диспергированных продуктов в охлаждающую систему, камера для обрабатываемого материала разделена замкнутой перегородкой на две зоны, одна из которых предназначена для обрабатываемого материала, а в другую выведен трубопровод для отсоса охлаждающей среды в газообразном состоянии.

Л

-13

D

п

11

11