Гидропривод рабочих органов сучкорезной машины Советский патент 1976 года по МПК B27L1/00 F16H39/00 A01G23/08 

трубопроводу 20, золотник 2, трубопроводы 21, 22 поступает в поршневую полость гидроцилиндра b Поворота балки. Одповременпо масло поступает через обратный /клапан 9, трубопроводы 23, 16 в поршневую яолость гидроцилиндра 5 амортизатора верхнего ножа. Вытесняемое масло из што ковой полости гидродили-ндра 5, ло трубопроводам 24, 25, через обратный клапан 10 и из што;ковой полости гидроцилиндра 4 через дроссель ,12, по трубопроводу 26, через золотник 2 гидрораспределителя, Т|рубопровод 27 сливается в емкость 13. При этом происходит поворот (наклон) балки для захвата хлыста и автоматическая установка амортизатора с верхним ножом в рабочее положение, а золотник 2 устанавливают -в нейтральное ноложение.

После поворота балки и установки амортизатора с верхним ножом -в рабочее положение тележку протаскивающего механизма устанавливают в исходное положение. Тележка воздействует на золотник 8, при этом открывается его нижняя полость для прохода масла от поршневой полости гидродилиндра 5, по трубопроводам 16, 19, через золотник 8, трубопроводы 17, 18, 28, 24 к штоковой полости гидроцилиндра 5. Для захвата хлыста боковыми ножами .включают золотник 3 гидрораспределителя. При включении золотнижа 3 масло от насоса 1 по трубопроводу 29, золотнику 3, наогнетательному трубопроводу 16 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4 боковых ножей сучкорезной головки. Вытесняемое масло из штоковой лолости гидроцилиндра 4, по трубопроводу 18, через золотник 3, трубопровод 30 сливается в емкость 13.

Одновременно при воздействии хлыста на амортизатор масло из поршневой полости гидроцилиндра 5 амортизатора с верхним ножом, ло трубопроводу 19, через нижнюю полость золотника 8, трубопроводы 17, 18, золотник 3, трубопровод 30 сливается в емкость 13, а што.ковая полость гидроцилиндра 5 заполняется маслом, поступаюшим в нее по трубопроводам 28, 24 из штоковой гаолости гидродилиндра 4. При этом происходит захват комлевой части хлыста боковыми ножами сучкорезной головки и автоматическая установка амортизатора с верхним ножом в плавающее положение. Затем золотник 3 устанавливают в рабочее положение, в результате чего гидроцилийдр 4 боковых ножей находится под давлением 1В течение всего цикла обработки хлыста.

После захвата хлыста боковыми ножами осуществляют поворот балки вверх для отделения хлыста из пачки.

Для этого переключают золотник 2 гидрораспределителя. Масло по трубопроводу 20, золотнику 2, трубопроводу 26, дросселю 12 поступает в штокоВую полость гидроцилиндра 6 поворота балки. Вытесняемое масло по трубопроводам 22, 21 сливается в емкость 13. Одновременно с поворотом балки вверх включают тележКу протаскивающего устройства. Тележка, перемещаясь, освобождает золотник 8 управления, при этом открывается верхняя полость для прохода масла, а нижняя полость перекрывается. Масло от нагнетательной магистрали 15 по трубопроводу 14, через верхнюю полость золотника, обратный клапан 11, по трубопроводу 16 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 5 амортизатора с верхним ножом. Вытесняемое масло из штоковой полости по трубопроводам 24, 28 поступает в сливной трубопровод 18. Происходит автоматическое В1ключение амортизатора с верхним ножом при включении тележки протаскивающего механизма.

После обрезки сучьев с хлыста раскрывают ножи сучкорезной головами. Для этого золотник 3 переключают. Масло по трубопроводу 18 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4 боковых иожей. Вытесняемое масло из поршневой полости, по трубопроводу 15, золотнику 3, трубопроводу 30 сливается в емкость.

Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Гидропривод рабочих органов сучкорезной мащины, включающий гидронасос, распределитель, гидроцилипдр боковых ножей, гидроцилиндр-амортизатор верхнего ножа, гидроцилнядр поворота балки, систему гидроприводов с .клапанами и емкость для рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической устаиовки верхнего ножа в плавающее положение при заборе хлыста боковыми ножами сучкорезной головки и в рабочее положение при повороте балки, в гидропривод включен механически управляемый золотник, полости которого соединены с одной стороны с нагнетательной и сливной магистралями гидродилиндра боковых ножей, с другой - с поршневой полостью гидроцилиндра-амортизатора верхнего ножа, нараллельно подсоединенного .к гидроцилиндру поворота балКИ через обратные клапаны, причем поршневая полость гидроцилиндра-амортизатора верхнего ножа соединена с верхней полостью управляемого золотника через обратный клапан.