Устройство для обжатия муфт на концах шлангов при закреплении в них ниппелей Советский патент 1976 года по МПК F16L33/00 B21D41/02 

1

Изобретение относится к силовым гидравлическим устройствам, применяемым для обжатия муфт на концах шлангов при закреплении в них ниппелей.

Известные устройства аналогичного назначения, выполненные по форме цангового зажима, разъемные лепестки которого образуют закрытый штамп, не обеспечивают достаточно высокого качества обжатия, что сказывается на прочности получаемого соединения.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для повышения качества обжатия в нем установлены последовательно два гидроцилиндра, штоки поршней которых расположены один в другом, и наружный шток с двумя жесткими опорами и лепестками цанги образуют жесткий стержень, относительно которого перемещается корпус гидроципиндра, воздействующий на лепестки цанги в направлении их смыкания, а конец второго штока служит оправкой для внутренней поверхности ниппеля, вводимого внутрь шланга.

Па фиг. 1 изображен шланг после обжатия муфты, общий вид; на фиг. 2-описываемое устройство, общий вид; па фиг. 3-разрез по А - А на фиг. 2.

Устройство для обжатия муфт 1 на концах шлангов 2 при закреплении в них ниппелей 3 выполнено по форме цангового зажима 4, разъемные лепестки 5 которого образуют закрытый штамп, и содержит два установленных последовательно гидроцилиндра 6 и 7.

Шток 8 гидроцилиндра 7 расположен в штоке 9 гидроцилиндра 6. Шток 9, который является наружным, образует с двумя жесткими опорами 10 и И и лепестками 5 цанги 4 жесткий стержень, относительно которого перемещается корпус 12 гидроцилиндра 6 для смыкания лепестков 5. Копец штока 8 гидроцилиндра 7 служит оправкой 13 для внутренней поверхности ниппеля 3, вводимого внутрь шланга 2.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении лепестки 5 разведены и образуют калибр с диаметром, большим диаметра муфты 1. Оправка 13 установлена в зоне штампа, образуемого лепестками 5, т. е. в своем крайнем левом полои ении. Корпус

12 гидроцилиндра 6 находится в крайнем левом положении (фиг. 2). Шланг 2 с надетыми на него ниппелем 3 и муфтой 1 вводится в осевое отверстие опоры 10 и доводится до упора в торец оправки 13. Затем копус 12 гидроцилиндра 6 перемещается влево (фиг. 2), воздействуя на лепестки 5. Лепестки 5 смыкаются при строго радиальном движении, так как они совместно со штоком 9 и жесткими опорами 10 и 11 образуют жесткий стержень.

При этом выступы лепестков 5 совпадают с

соответствующими впадинами ниппеля 3. Оиравка 13 фиксирует внутрсииюю поисрхиость соединения, -не давая ей деформироваться.

По окончании процесса обжатия иггок 8 смеща-ется вправо (. 2) и оиравка 13 выг.одится из шланга 2, удерживаемого при этом лепестками 5. Затем корпус 12 гидроцилиндра 6 смещается вправо и леиестки 5 разводятся.

Формула изобретения

Устройство для обжатия муфт иа концах шлангов при закреплении в них ниппелей, выполненное по форме цангового зажима, разъемные лепестки которого образуют закрытый штамп, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обжатия, в нем установлены последовательно два гидроцилиндра, штоки поршней которых расположены один в другом, и наружный шток с двумя жесткими опорами и лепестками цанги образует жесткий стержень, относительно которого перемещается корпус гидроцилиндра, воздействующий иа лепестки цанги в направлении их смы кания, а конец второго штока служит оправкой для внутренней поверхности ниппеля, вводимого внутрь шланга.

иг. д