Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C1/10 

Описание патента на изобретение SU512615A1

Изобретение относится к област литейного производства, а именно к самотвердеющим смесям для изгото ления литейных форм и стержней. Известны твердеющие при теплово сушке смеси на основе древесного п ка или продуктов их содержащих, на пример крепителя ДП. Однако эти см си не способны затвердевать в оснастке при комнатной температуре. Целью изобретения является разработка состава смеси, способного затвердевать в оснастке при комнат ной температуре с интенсивностью, достаточной для изготовления качес венных стержней б крупносерийном производстве. Предлагаемая смесь, включающая огнеупорный наполнитель, связующее древесный пек или продукты, содержащие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температуре разгонки древесного сырья до , содержит отвердитель, выбра ный из группы сильных окислителей состоящей из хромового ангидрида, бихромата натрия, бихромата калия пермаиганата натрия, перманганата Ксшия при следующем соотношении ин гредиентов, вес.%: Огнеупорный Основа наполнитель Древесный пек или продукты, содержащие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температуре разгонки древесного сырья до (в пересчете на 0,5-20 100% пека) 0,1-10 Отвердитель Древесный пек или продукты, его содержащие, рекомендуется вводить в смесь в виде раствора с вязкостью (по вискозиметру ВЗ-4) не более 240 с. Промышленными продуктами, содержащими или образующими древесный пек, являются товарный древесный пек (ту 218-52) ; нерастворимые в воде смолы сухой перегонки древесины (пирогенные смолы), например древесная смола лиственных пород (ост 8105-72), смола осадочная Верхне-Синячихинского лесокомбината (ТУ 8105-67-69) , пластификатор ЦНИИПС-1 (Т1 81-05-16-71) и др. Использование смесей с древесным пеком, содержащим до 55-85% феколокислот и 6-25% нейтральных углеводородов, в сочетании с указанными соединениями хрома и марганца позволяет получать стержни высокого качества в холрдны) ящиках. Прочность смеси на сжатие после выдержки стерж ня в ящике в течение 3 мин составляет 0,6-0,7 кг/см, при выдержке 1ч, 4ч, 24 ч соответственно 5-6, 15-16, 25-30 кгс/см2. Составы формовочных смесей приведены в табл. 1 (смесь 1 - известная а смеси 2-12 предлагаемые. Приготовление смесей предпочтительно осуществлять в шнековом смесителе следующим образом: растворенные в воде до 60-80% концентрации соединения шестивалентного хрома, а именно хромового ангидрида или бихромата натрия, или бихромата калия, или перманганата натрия, или перманганата калия, перемешивают с наполнителем до равномерного распределения по объему, затем в полученную массу добавляют связующее и перемеишвают дополнительно в течение 1-2 мин, после чего смесь готова к употреблению., Технологические свойства смесей 1-10 приведены в табл. 2.

Таблица2

Похожие патенты SU512615A1

название год авторы номер документа
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1975
  • Беляков Ю.И.
  • Долматов В.Д.
  • Каменский Ю.В.
SU522695A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1975
  • Беляков Ю.И.
  • Юмшанов С.Н.
  • Долматов В.Д.
  • Трещалин В.В.
SU560384A2
Связующее для керамической суспензии 1980
  • Рыжиков Антон Абрамович
  • Федорова Людмила Андреевна
  • Уваров Борис Иванович
  • Холодович Елена Алексеевна
  • Ульзутуева Екатерина Гавриловна
  • Гольдшмит Юрий Моисеевич
  • Завьялов Аркадий Николаевич
SU876255A1
Огнеупорный наполнитель для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Беляков Юрий Иванович
  • Долматов Валентин Дмитриевич
  • Табачников Александр Семенович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Мараховец Лариса Николаевна
SU931267A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Ермолов Виталий Васильевич
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Скожепа Казимир Францевич
  • Фетисова Татьяна Дмитриевна
SU1071346A1
Связующее для изготовления литейных форм и стержней 1977
  • Беляков Юрий Иванович
  • Долматов Валентин Дмитриевич
  • Морачев Всеволод Дмитриевич
SU697241A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Беляков Ю.И.
  • Долматов В.Д.
  • Завьялов А.Н.
  • Гольдшмидт Ю.М.
  • Ульзутуева Е.Г.
  • Мараховец Л.Н.
SU807543A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Шандыба Александр Александрович
  • Сычев Максим Максимович
  • Сватовская Лариса Борисовна
SU899223A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Кикоть Вениамин Вениаминович
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лобанова Нина Николаевна
  • Ветик Юло Ринальдович
  • Лейни Вальте Петрович
  • Готра Александр Иванович
SU1079339A1
Способ получения добавки для облегченияВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Соколова Вера Александровна
  • Прозорин Станислав Иванович
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Дуран Илья Васильевич
  • Краило Михаил Иванович
  • Сейнаши Имре Имриевич
  • Филин Василий Дмитриевич
  • Егоркина Нинель Дмитриевна
  • Иноземцев Павел Михайлович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Гольдшмидт Юрий Николаевич
SU833350A1

Реферат патента 1983 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ,, включающая огнеупорный наполнитель, связующее древесный пек или продукты, содержащие его 'В количестве 15-100% от веса сухого остатка при температу- ^ре разгонки древесного сырья до ' 300"С, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения самозатвердевания смеси в оснастке, онасодержит отвердитель, выбранный иэ группы сильных окислителей, состоящей из хромового ангидрида, би- хромата натрия, бихромата калия, перманганата натрия, перманганата калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнительОснова Древесный пек или продукты, содержащие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температуре разгонки древесного сырья до 300°С в пересчете на 100% пека) 0,5-20 Отвердитель0,1-10i(Л

Формула изобретения SU 512 615 A1

Из табл. 2 видно, что известная смесь 1 практически не обладает спо собностью к самозатвердеванйю.

Смеси 2-7 целесообразно использовать для изготовления стержней III-V KJ accoB сложности и форм с толщиной слоя смеси .60-100 мм. Высокая скорость затвердевания смесей

создает возможность для их использования в крупносерийном производстве стержней и форм.

Смеси 8, 9, 12 с минимальным содержанием пека и отвердителя целесообразно применять для изготовления крупных форм и стержней V класса сложности f

SU 512 615 A1

Авторы

Беляков Ю.И.

Долматов В.Д.

Трещалин В.В.

Даты

1983-07-23Публикация

1975-01-06Подача