сл
ю ю о:) со ел Изобретение относится к области литейного производства, а именно к самотвердеющим смесям для изгото ления литейных стержней и форм. Известна смесь, включающая в ка честве связующего древесный пек ил продукты, в которых древесный пек сочетается с другими веществами, например крепитель ДП l . Эта смесь отверждается только п тепловой обработке и не способна отверждаться при комнатной темпера туре , что обусловливает высокую тр доемкость изготовления стержней и форм и недостаточную точность лить Наиболее близкой к изобретению по технологическому существу и дос тигаемому результату является само твердеющая смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, связующее древесный пек или продукты, содержащие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температур разгонки до , и отвердитель, в качестве которого используются с динения 6-валентного хрома (C O51ил 7-валентного марганца КМпО4) 2 . Указанные отвердители используют в составе смеси в виде водных растворов. Вследствие этого наблюдается прилипаемость смеси к стерж невой оснастке. Для предотвращения прилипаемости стержневые ящики покрывают полупостоянными или разовыми разделительными покрытиями, что усложняет технологический процесс, вызывает затруднения при организации конвейерного производства литья и повышает себестоимость стержней и форм. Целью изобретения является сниже ние прилипаемости и себестоимости смеси и отливок. Для достижения поставленной цели предлагаемая самотвердеющая .смес для изготовления литейных стержней и форм содержит в качестве отвердителя двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов,вес.%: Древесный пек или продукты, образующие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температу1ре разгонки до 300°С (в пересчете на 100 вес.% пека) 0,5-20 Двуокись марганца0,5-20 Огнеупорный наполнитель Остальное Двуокись марганца выпускается в чистом виде, а также добавляется в больших количествах в форме марганцевой руды (пиролюзита) . Предпочтительно использовать марганцевую руду с содержанием двуокиси марганца не менее 50%. При содержании двуокиси марганца менее 0,5 вес.% скорость отверждения и прочность смеси становятся неудовлетворительными, а при содержании ее свыше 20 вес.% резко возрастает себестоимость смеси. Древесный пек представляет собой продукт, содержащий до 55-85% феиолокислот и 6-25% нейтральных углеводородов. Промышленными продуктами , содержащими древесный пек в значительных количествах, помимо товарного древесного пека и крепителя ДП, являютсй нерастворимые в воде смолы сухой перегонки древесины (пирогенные смолы), например смола древесная лиственных пород {ОСТ 81-55-72), смола осадочная Верхнесинечихинского лесохимкомбината (ТУ 81-05-67-69) , пластификатор ЦНИИПС-1 (ТУ 81-05-1671) и др. . Для повышения текучести смеси связующее рекомендуется вводить в виде раствора в органических растворителях с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 не более 240 с. Приготовление смеси можно осуществлять , например, следующим образом: размолотую до пылеобразного состояния марганцевую руду или двуокись марганца с удельной поверхностью не менее 1000 см перемешивают с наполнителем до равномерного распределения ее по объему, затем вводят связующее и перемешивают дополнительно 1-2 мин. После этого смесь считается годной к употреблению. Цикл выдержки стержней в холодных. ящиках до прочности, необходимой для их извлечения из оснастки, составяет порядка 15-20 мин. В дальнейем при выдержке на воздухе смесь приобретает через 24 ч прочность поядка 30 кгс/см. Смесь обладает пониженной приипаемостью к оснастке. Изобретение иллюстрируется слеующим примером. Приготавливают смеси 1-12, сосавы которых приведены в табл. 1. 5 522695 Технологические свойства смесей1-12
Таблица2 6 приведены в табл. г..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU512615A1 |
Огнеупорный наполнитель для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU931267A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU807543A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2369462C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU850253A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU560384A2 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1978 |
|
SU707032A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2369461C1 |
Связующее для керамической суспензии | 1980 |
|
SU876255A1 |
Способ получения добавки для облегченияВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU833350A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, включающая древесный пек или продукты, .образующие его в количестве 15-100% от веса сухого оста'вка при температуре разгонки до 300''с,отвердитёль, огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что, ,с целью снижения прилипае- мости и себестоимости смеси и отливок, она содержит в качестве от- вердителя двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Древесный пек или п^юдукты, образующие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температуре разгонки до 300°С (в пересчете на 100 вес.% пека) Двуокись марганца Огнеупорный наполнитель
Составы смотри в табл. 1.
Смеси составов 1-6 целесообразно использовать для изготовления средних и крупных стержней III-IV классов сложности} смеси составов 8, 10, 12 е верхними пределами содержания связующего и отвердителя целесообразно использовать для изготовления оболочковых стержней, керамических покрытий, облицовок для форм, кокилей и т.п. смеси составов 7, 9, 11 целесообразно использовать для изготовления форм, а также стержней V класса сложности весом более 300 кг.
Предлагаег ые смеси обладают не-, значительной прилипаемостью к оснастке и в ряде случаев не требуют .применения разделительных покрытий.
В случае использования окрашенных стержневых ящиков количество съемов без прилипаемости возрастает с 2-3 до 200-250 штук стержней.
Кроме того, использование вместо СрО} или КМпО более дешевой . позволяет снизить себестоимость смеси на 3-4 руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Берг П.П | |||
Формовочные материалы | |||
Машгиз | |||
М., 1963, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖИ | 0 |
|
SU209613A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1975-03-21—Подача