Способ отделения жидкости от осадков сточных вод Советский патент 1976 года по МПК C02F11/12 C02F103/28 

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ОСАДКОВ

(54)

СТОЧНЫХ вод

Изобретение относится к способам отделения жидкости от оса;у ов сточных вод и может найти применение при разделении медленно фильтрующихся осадков при небольшой концентрации твердых частиц, в частности при обезвоживании осадков, образующих ся в процессе химической н биологической очистки сточных вод, например активного или после биологической очистки и шлама от химической очистки сточных вод сульфат-целлюлозного производства.

Известен способ отделения жидкости от осадков сточных вод путем предварительной обработки осадка с последующим прессованием его.

Одпако известным способом нельзя получить пастообразный высококонцентрированный осадок без минеральных примесей.

С целью получения пастообразного продукта с сохраненными структурными связями при обработке медленно фильтрующихся осадков предлагается перед прессованием проводить гравитационное отделение жидкости от осадка и прессовать осадок в три ступени с равномерно нарастающим давлением прессования на первой и второй ступенях от О до 0,2 кг/см и от 0,2 до 0,8 кг/см2 соответственно и при пульсирующем давле ии 1,5-3,0 кг/см- на третьей ступени.

Посте химической обработки медленно фильтрующихся осадков полиэлектролитом, например полиакриламидом в количестве 20-35 мг/г сухого вещества с последующим уплотнением проводят гравитационное отделение жидкости от осадка, например, на сетке и прессование его в три ступени. На первой ступени проводят легкую подпрессовку при нарастающем давлении от О до 0,2 кг/см- с отделением жидкости также под действием собственного веса. Па второй ступени повышают давление от 0,2 до 0,8 кг/см- с отведением жидкости под действием вакуума.

Па третьей ступени прессуют при пульсирующем давлении 1,5-3,0 кг/см- с отведением жидкости под действием вакуума. При последовательном сужении и расширении капиллярных канальцев в толще слоя осадка, происходящем на третьей ступени прессования, наиболее эффективно отделяется жидкость от мел ,::нно фильтрующихся осадков и сохраняется внутрошяй структура осадка.

Пример 1. Избыточный активнь1Й ил, предварительно уплотненный отстаиванием или флотацией до концентрации 2,5%, подкисляют до рН 5,5-6,0 перемешивают 5 мин с 0,259с-ным раствором полиакриламида (5 мг/г сухого вещества) и подают на ленточный пресс. После гравигационного отделения жидкости от скидка на сетке (толщина слоя напуска на сетку 20 м ковдентрация осадка 3,5%. После первой ступени прессова1шя концентрация осадка 5/f., после второй - выше 57f, после третьей 1113%. Осадок уменьихайтся в объеме в пять раз. В процессе термической сушки осадка полиакриламид разрушается и конечный продукт с минимальным содержанием минеральных примесей и влажностью 8-12% может быть отправлен потребителям в качестве сырья для получения биокорма или витаминных препаратов, в частности витамина Вр , П р и м е р 2. Шлам (так называемый в целлюлозао-бумажной промышленности шлам-лигнин), получаемый после xи шчecкoй очистки сточных вод сульфат-целлюлозного производства Байкальского целлюлозного завода, обрабатывают полиакриламидом (20-3.5 мг/г сухого вещества) уплотняю методом отстаивания до концентрации 1,5% декантируют освет ленную надцшамовую жидхость и подают осадок на ленточный пресс. После гравитационного отделения осадка концентраимя достигает 3,5-4%. После первой, второй и третьей ступеней прессования концентрация обезвоженного осадка составляет 7; 8,2 и 11-12% соответственно. Осадок в шесть раз уменьшается в объеме. Формула нзобретения Способ отделения жидкости от осадков сточных вод путем предварительной обработки осадка и его последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью получения пастообразного продукта с сохраненными структурными связями при обработке медленно фильтруюшлхся осадков, перед прессованием проводят гравитационное отделение жидкости от осадка и прессование осадка осуществляют в три ступени с равномерно нарастающим давлением прессования на первой и второй ступенях соответственно от О до 0,2 кг/см , от 0,2 до 0,8 кг/см , а на третьей , ступени при пульсирующем цэллении 1,5-3 кг/см . -