Изобретение относится к станкостроению и металлообработке. Известны устройства для заточки инструмента, содержащие цилиндр с рабочей средой и шток, несущий приспособление с затачиваемым инструментом. Цель изобретения - обеспечить постоянство усилия резания в пределах хода штока. Для этого в предложенном устройстве на щтоке установлены два поршня, при этом рабочая среда размещена между ними и тор нами цилиндра, в котором установлены пере пускные клапаны, а в стенках выполнены продольные каналы, соединяющие емкости с рабочей средой друг с другом. На чертеже изображено опис шаемое устройство. Устройство выполнено в виде- корпуса с герметичным цилиндром 1 и щтока 2 с двумя поршнями 3, делящими полости цилиндра на две емкости. На конце щтока расположена державка 4 для крепления затачиваемого инструмента 5 В стенках ннлиндра 1 выполнены кап-тлы для соединения дзух емкостей и установ .ены перепускные клапаны 6 и 7, при STOV клгшан 6 отрегулирован в соответствит с требуемым усилием резания Р , Для заполнения if прокачивания рабочей среды предусмотрены масленка 8 и пробка 9. Через масленку 8 герметичные емкости и каналы заполняются рабочеь средой (например, маслом), BUHTON: клапана 6 устанавливают заданное усилие шлифования Р . В процессе заточки при превьпиении усилия Р вьиде заданной ведичины клапан 6 отк)эь:вается и шток перемещается в направленпи действия силы Р , уменьшая сечение снимаемого с изделия слоя еталла и усилие резания. При уходе штока Б предельное правое положение он вручную перемешается влево, при этом обратный клапан 7 открьь вается и рабочая среда перемещается из одной емкости в другую. Устройство может быть установлено на столе заточного станка.
Формула изобретения
Устройство дая заточки инструмента, выполненное в виде цилиндра, содержащего среду и шток, несущий приспособление с затачиваемым инструментом, отличающееся тем, что, с целью регламентации
усилия заточки, на щтоке установлены ,ава поршня, при этом рабошя среда размешена Между торцами цилиндра и ними, а в корпусе цилиндра установлены перепускные клапаны и р его стенках выполнены продольные каналы, соеди)шющие емкости с рабочей средой друг с другом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заточки инструмента | 1985 |
|
SU1315244A1 |
Станок для заточки твердосплавных буровых коронок | 1972 |
|
SU724323A1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЩЕЛЕВОЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2538554C1 |
КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2007 |
|
RU2374542C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ | 1997 |
|
RU2125672C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007477C1 |
Устройство для дозирования и подачи битума в смеситель | 1976 |
|
SU572549A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440880C2 |
Гидравлический пресс | 1981 |
|
SU1031762A1 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440881C2 |
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1974-10-15—Подача